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中國臺灣車銑復(fù)合機床采用了哪些技術(shù)優(yōu)點？
中國臺灣車銑復(fù)合機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。加工制造企業(yè)的效益來自于所有設(shè)備的效益，因此，正確的選用、安裝、調(diào)試和驗收能否達(dá)到預(yù)期效果，直接關(guān)系到數(shù)控機床投入使用后能否實現(xiàn)機床的技術(shù)性能指標(biāo)和使用功能水準(zhǔn)。相比較而言，中國臺灣車銑復(fù)合機床的的選用要簡單，中、數(shù)控機床的選用則難度較大，其主要原因是數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較復(fù)雜。
中國臺灣車銑復(fù)合機床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。
中國臺灣車銑復(fù)合機床是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種*切削加工方法。
中國臺灣車銑復(fù)合機床是用數(shù)字信息進行控制的機床。中國臺灣車銑復(fù)合機床用數(shù)字代碼將刀具相對工件移動的軌跡、速度等信息記錄在程序介質(zhì)上，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后經(jīng)過譯碼和運算，控制機床刀具與工件的相對運動，加工出所需要的工件。
中國臺灣車銑復(fù)合機床主要優(yōu)點：
1、車銑加工時刀具是間斷切削，因此，無論加工何種材料的工件都能得到較短的切屑，易于自動除屑。間斷切削使刀具有充分的冷卻時間，切削溫度相對較低，有利于減少工件的熱變形和提高刀具壽命。
2、車銑加工與傳統(tǒng)車削加工相比，車銑加工極易實現(xiàn)高速切削，而高速切削的一切優(yōu)點可在車銑中得以體現(xiàn)。如，切削力比傳統(tǒng)切削可下降30％，有利于提高薄壁件和細(xì)長件加工的形狀精度，有利于中國臺灣車銑復(fù)合機床精度的保持。
3、由于切削速度是工件和刀具的回轉(zhuǎn)速度的合成，因此，不需使工件高速旋轉(zhuǎn)也能實現(xiàn)高速切削，有利于對大型工件進行高速切削。尤其重要的是對于大型鍛件毛坯，工件的低轉(zhuǎn)速將消除因工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化，這些特點使得此類工件的切削過程十分平穩(wěn)，有利于減少加工工件的形狀誤差。
4、中國臺灣車銑復(fù)合機床時工件轉(zhuǎn)速相對較低，加工薄壁件時幾乎沒有因為離心力而產(chǎn)生的變形，有利于提高零件的加工精度。
5、車銑加工中使用較大的縱向進給也能得到較小的表面粗糙度。
6、中國臺灣車銑復(fù)合機床可以用車、銑、鉆、鏜等不同方法對工件進行加工，工件能在一次裝夾中完成多面多工序的加工任務(wù)，使加工工序集中。