1)為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
2)為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
3)能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
4)夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5)夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
6)保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
7)對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
8)盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
數(shù)控臥式加工中心故障現(xiàn)象：開(kāi)機(jī)后主軸不能旋轉(zhuǎn)，輸入操作指令時(shí)CRT#2001報(bào)警。
檢查分析：
1）檢查機(jī)床控制柜中的主軸驅(qū)動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)有#31報(bào)警。
2）關(guān)機(jī)后重新起動(dòng)，報(bào)警消失，輸入操作指令時(shí)報(bào)警又重復(fù)出現(xiàn)，主接觸器MCC隨即斷開(kāi)。
3）拆開(kāi)主軸電機(jī)接線盒檢查，發(fā)現(xiàn)V相端子因松動(dòng)而被燒壞，從而引起電源斷相。
故障處理：修復(fù)接線盒后，主軸恢復(fù)正常工作。
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