數控加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具和殼體零件的機器。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過程，但其價錢相對較高，加工成本遠高于傳統的手工機床。因此，要求加工中心能夠大大減少單個產品的加工時間。因此，加工中心的設計與其加工效率和質量密切相關。
1、較高的靜態和動態風范。臥式加工中心價錢昂貴，加工過程中的磨損成本遠高于傳統機床。這就要求機床大大縮短加工時間。
2、更好的靜態剛度。對于加工中心來說，其部件如床身、工作臺、主軸箱、導軌等的結構剛度。與機床的精度密切相關，因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度。
3、較少的熱變形。機床進行切削加工時，無一例外會產生熱量，對機床產生不利影響，導致機床各部分產生不同程度的熱變形，影響加工產品的精度。然而，如何減少減緩熱量對加工產品精度的影響是一個須考慮的問題。
4、運動部件之間的摩擦小，傳動系統的間隙被消除。機床工作臺的移動量以脈沖當量為小單位，在進行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要對數控系統發出的指令做出準確的響應，這些指令與移動部件的摩擦有關。
5、使用壽命長，精度保持性好。對于臥式加工中心，潤滑系統是機床使用壽命的保證。因此，在選擇導軌、主軸部件、螺桿等時，應選擇耐磨材料。使加工中心能長時間保持良好的精度。
6、人性化設計。為了節省裝夾和換刀時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，以便通過一次裝夾解決更多問題。因此，在裝夾和換刀過程中，盡可能減少人工干預，使人機交互界面更加清晰整潔。
數控加工中心刀具的交換，除了可以使用刀架外，還可以利用刀庫實現換刀過程。而刀庫的主要動力來源于，電動機、液壓系統來提供傳動動力，利用定位機組保證更換的每把刀具、刀套都可以依靠準停。
加工中心為全封閉式防護，并且工序集中，加工過程連續。使用多把刀具，還可輕松實現自動換刀過程，利用多個工作臺，可自動進行工作臺交換。同時加工中心還具備非常強大的功能支持，更趨向于復合加工。自動化程度高、精度高、銷量高。可以在適當的情況下，讓其發揮較大效益。
其按照具體結構可被分為：立式、臥式、龍門三種形式。
數控加工中心與其他數控機床的區別就是加工中心有刀庫、自動換刀裝置，而其它數控機床沒有刀庫、自動換刀裝置，這就是加工中心與其它數控機床的區別，這也是加工中心的優勢所在。擁有自動換刀裝置、刀庫，可對工件進行一次性夾裝，無需人工，可自動完成多道工序。
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