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成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。信息化系統(tǒng)將在公司內(nèi)部下達(dá)定單時，以報價的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控，從而有效控制各項費(fèi)用，確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成。在模具材料下達(dá)時，比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。系統(tǒng)會記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實際加工費(fèi)用與計劃費(fèi)用的差異，監(jiān)控制造費(fèi)用。當(dāng)實際費(fèi)用超過計劃費(fèi)用時，系統(tǒng)會自動報警，通知相關(guān)管理人員。

　　信息化的實時車間監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度。例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時，可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的實時生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機(jī)床正在干什么，機(jī)床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度。當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進(jìn)度，并通過各工序的計劃時間和實際的進(jìn)程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

　　而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產(chǎn)會議，把各班組長全部召集起來，花費(fèi)很長的時間一一匯報模具的進(jìn)度。由于班組長還不是*線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗來判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來說，可能判斷準(zhǔn)確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經(jīng)驗、每時每刻都很有責(zé)任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。