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數控加工中心實現模具高速加工
閱讀：622 發布時間：2011-4-29隨著模具技術的不斷發展，隨著消費類產品更新換代速度的加快，對模具的生產效率和制造品質提出了越來越高的要求，電火花加工模具的生產效率低下和品質不穩定的缺點逐漸顯現出來。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用*的切削加工技術。這些機床主要包括各種高速數控銑床、加工中心等。 為實現模具型腔及其相關部位的高速加工，機床需要具備以下特點：
一、大承重和高剛性。這是由于模具正在向大型化方向發展，加工設備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。現在，幾噸到幾十噸的模具已經非常普遍，所以就要求機床工作臺面必須能承受大重量。模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
二、高轉速和大功率高速加工是發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示出了極大的*性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面zui小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到40000～100000r/min，快速進給速度可達0000～60000mm/min。型腔和模具零件其他部件的粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率必須要高，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10～40kW，有的甚至更高。
三、能多軸聯動并具有良好的深孔腔綜合切削能力。模具型腔多由復雜的空間6曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。
為保證有如此良好的機床實現以上企業的特點，好幾床應配備好的拖鏈，現在市場上的新型拖鏈是技術革命的產物，用之后效益。
一、大承重和高剛性。這是由于模具正在向大型化方向發展，加工設備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。現在，幾噸到幾十噸的模具已經非常普遍，所以就要求機床工作臺面必須能承受大重量。模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
二、高轉速和大功率高速加工是發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示出了極大的*性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面zui小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到40000～100000r/min，快速進給速度可達0000～60000mm/min。型腔和模具零件其他部件的粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率必須要高，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10～40kW，有的甚至更高。
三、能多軸聯動并具有良好的深孔腔綜合切削能力。模具型腔多由復雜的空間6曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。
為保證有如此良好的機床實現以上企業的特點，好幾床應配備好的拖鏈，現在市場上的新型拖鏈是技術革命的產物，用之后效益。