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銑削前行之路
閱讀:834 發布時間:2011-3-22銑床在當今銑削工序中所占的比重zui大。同樣,在生產效率、可靠性以及質量水平方面的持續改進也擁有巨大的潛力。在許多需要進行端面、邊緣和槽切削的立銑應用中,可以經常采用方肩面銑的方式。幾乎每個生產企業的加工車間都或多或少需要執行其中某種形式的工序,并且應用次數也在不斷增長中。
目前,在改進這些銑削工序方面有兩個主要的方向:一個是通過更高的金屬去除率,尤其是在更小的機床上;另一個則是通過一次走刀而獲得更好的表面質量來實現。*的新型銑削刀具即可將這些功能組合到一起。
加工方式正在改變
一般來說,在機床方面,更小的機床和/或低功率的主軸正在日益增多;高的主軸速度可提供高的切削速度,機床能夠實現更高的進給率;刀具室容量突出了對良好刀具通用性的需求;對操作員進行監督的需求也越來越小。
在操作方面,由于對機床有利并且適合低功耗可用性,因此小切削深度就成為,追求更多組合的粗加工/精加工切削,愈發要求具有更長的刀具可達性;同時要求更高的靈活性和更有效的刀具裝夾,盡可能避免毛刺/接刀誤差。
當為銑床開發新刀具平臺時,在擴充已建立的CoroMill系列銑削刀具方面所取得的進展和經驗起到了很重要的作用。伴隨著CNC機床的發展,這個漫長的過程已持續了20年,其中也出現了許多在不同制造部門中已大幅提升車間加工性能的刀具。
CNC銑削刀具的發展
CoroMill 290方肩面銑刀集成了多項優勢,如配有預淬硬刀體和具有四切削刃的高性價比方刀片以及利用中心螺釘(在許多要求苛刻的工序中用以提供高強度)確保高精度和改進的刀片定位,因此能夠輕而易舉地獲得比先前更好的表面效果。這種90°銑刀從小直徑到大直徑都已成為應用非常廣泛的刀具,能夠獲得相當大的切削深度。
純粹的面銑包括精加工至鏡面般的表面以及利用高金屬去除率進行粗加工,這些功能已組合到一把面銑刀中——CoroMill 245。利用45°的主偏角,該銑刀即可在高工作臺進給或刀具懸深太長時針對具體走刀來實現切削力平衡。一般來說,可通過刀片上的修光刃可選項來免除后續的工序。在大多數工件材料中,此刀具已成為面銑的標志。