該機床的顯著特點為：

1、高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用*的中空冷卻技術，有效的控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精度。此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。本機床的定位精度：±0.0025㎜，重復定位精度：±0.0015㎜。

2、高速度——機床主軸采用主軸結構，zui高轉速達10000（OP:20000）rpm并具有內部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度達60m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀（換刀時間：1.2秒）。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換（交換時間：5秒）。以上參數均處于國內水平及*水平。

　　　　1、加工范圍大：X、Y、Z行程：630、620、710；

　　　　2、采用帶保持架的直線滾動導軌使導軌壽命提高2.4倍；

　　　　3、采用內部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；

　　　　4、用*的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；

　　　　5、用*的溫度補償技術提高加工精度；

　　　　6、機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；

　　　　7、機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀；

　　　　8、工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換；

　　　　9、機床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；

　　　　10、*的FANUC18i數控系統；

　　　　11、*的機床技術，日本高可靠性的質量管理，國內生產銷售的低價格。

1、工作臺尺寸：400×400㎜

2、工作臺頂面到主軸中心距離：80～700㎜

3、工作臺中心到主軸前端面距離：150～860㎜

4、工作臺zui大承重：400kg

5、工作臺分度：1°×360°（OP：BRT：0.001）

6、刀庫容量：40（OP:60/80/120）（把）

7、換刀時間：1秒（T-T），2.8秒（C-C）

8、zui大*重量：8kg

9、zui大*直徑：Φ82㎜（鄰空：Φ150㎜）

10、zui大*長度：350㎜

11、工作臺分度時間：1.9秒（90°）

12、坐標行程（X/Y/Z）：630/620/710

13、快速移動速度：60m/min

14、主軸轉速：10000rpm（電主軸，2檔變速）

15、主軸速度檔數：2

16、主軸內錐度：No.40

17、主軸軸徑：Φ65

18、刀柄形式：BT40

19、拉釘形式：45°

20、主軸電機功率：22kW（2分）,7.5/11kW（連續）

21、進給電機功率：X/Y/Z/B：4.5/5.5/4.5/1kW

22、交換工作臺數量：2

23、工作臺交換時間：5秒

24、絲杠直徑：Φ40×20㎜

25、定位精度：±0.0025㎜

26、重復定位精度：±0.0015㎜

27、機床重量：8000kg

28、機床占地面積：2495×5855㎜