該機床的顯著特點為：

1、高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用*的中空冷卻技術，有效的控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度。此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床高精度。本機床的定位精度：±0.0025㎜，重復定位精度：±0.0015㎜。

2、高速度——機床主軸采用主軸結構，zui高轉速達10000（OP:20000）rpm并具有內(nèi)部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度達60m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現(xiàn)快速換刀（換刀時間：1.2秒）。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續(xù)運動實現(xiàn)快速交換（交換時間：5秒）。以上參數(shù)均處于國內(nèi)水平及*水平。

　　　　1、加工范圍大：X、Y、Z行程：630、620、710；

　　　　2、采用帶保持架的直線滾動導軌使導軌壽命提高2.4倍；

　　　　3、采用內(nèi)部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；

　　　　4、用*的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；

　　　　5、用*的溫度補償技術提高加工精度；

　　　　6、機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；

　　　　7、機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現(xiàn)快速換刀；

　　　　8、工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續(xù)運動實現(xiàn)快速交換；

　　　　9、機床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；

　　　　10、*的FANUC18i數(shù)控系統(tǒng)；

　　　　11、*的機床技術，日本高可靠性的質(zhì)量管理，國內(nèi)生產(chǎn)銷售的低價格。

1、工作臺尺寸：400×400㎜

2、工作臺頂面到主軸中心距離：80～700㎜

3、工作臺中心到主軸前端面距離：150～860㎜

4、工作臺zui大承重：400kg

5、工作臺分度：1°×360°（OP：BRT：0.001）

6、刀庫容量：40（OP:60/80/120）（把）

7、換刀時間：1秒（T-T），2.8秒（C-C）

8、zui大*重量：8kg

9、zui大*直徑：Φ82㎜（鄰空：Φ150㎜）

10、zui大*長度：350㎜

11、工作臺分度時間：1.9秒（90°）

12、坐標行程（X/Y/Z）：630/620/710

13、快速移動速度：60m/min

14、主軸轉速：10000rpm（電主軸，2檔變速）

15、主軸速度檔數(shù)：2

16、主軸內(nèi)錐度：No.40

17、主軸軸徑：Φ65

18、刀柄形式：BT40

19、拉釘形式：45°

20、主軸電機功率：22kW（2分）,7.5/11kW（連續(xù)）

21、進給電機功率：X/Y/Z/B：4.5/5.5/4.5/1kW

22、交換工作臺數(shù)量：2

23、工作臺交換時間：5秒

24、絲杠直徑：Φ40×20㎜

25、定位精度：±0.0025㎜

26、重復定位精度：±0.0015㎜

27、機床重量：8000kg

28、機床占地面積：2495×5855㎜