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切割效率受兩大因素的影響,一是絲的載流量(電流),二是切縫中的蝕除物不能及時清除,它的導電作用消耗掉了脈沖能量。針對影響線切割機床加工效率的兩大主要原因,提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力:1.加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負擔過大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。2.保持工作液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。3.提高運絲導絲系統的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快
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線切割導輪是線切割機上的一個重要的易損件,一般使用一段時間,如果出現導輪轉動不平穩,有跳動或者頓挫感時候,就要更換軸承,或者導輪。如果不及時更換,對于切割的光潔度,精度,都會有影響。下面就講一講,線切割導輪的組裝與拆卸。1.首先將所需組裝的導輪、銅套、螺母、內外螺帽放在煤油內清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質。2.任取一銅套,水平放在鉆床工作臺面上。3.任取一導輪,垂直放進銅套內。4.取另一銅套,套進導輪上方。5.把一個軸承平放進銅套。將壓棒(一個帶內徑5毫米孔的工具)有孔的一頭向下,夾在鉆床夾頭里
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在電火花小孔加工加工制造業中,通常將直徑小于3mm的孔稱為“小孔”,而深徑比大于100的小孔稱為“深小孔”,此類深小孔加工,當采用常規金屬鉆削工藝加工時,因鉆頭工具強度尺寸限制,當加工深徑比超過60時,加工過程就顯得比較困難,采用一般的電火花高速小孔(亦稱細孔)加工工藝,因電極損耗大(通常為1:1~1:1.3),小孔加工的深徑比一般只能達到150~200左右。為了解決生產中提出的大深徑比(≥200)的深小孔加工需求,我所進行了一系列的工藝試驗,近期取得了一定的進展,已成功地實現了深徑比近400的
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近日,金馬機械推出了一款能夠完成對機床*化設計的X400高速雕銑機,該款產品的出臺豐富了金馬機械的產品線。蘇州市金馬機械電子有限公司生產的數控電火花線切割機床有三十余種型號八十余種規格,產品有數控雕銑機、線切割機、線切割機床、大型線切割機床等,憑著大規格、大厚度、大錐度、率、高精度、新結構的性能特色,代表了國內領域的水平。DK77120作為國內事先推出的特大型快絲數控線切割機床對行業發展產生了極其深遠的影響。DK7763數控線切割機床曾作為*重點新產品,成為各科研機構、大型國有企業和軍工企業青睞
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CNC雕刻機在國內的發展上從zui近的幾年才有較大的發展,相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向,這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當然要選合適的設備,如果選型不當,不但不能*反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那么什么樣的機床才是好機床?我們認為好機床的定義是這樣的:能夠在短期內收回投資的機床才是好機床。數控機床的設計使用壽命一般為7年,主要是數控方面的使用壽命為準,這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意,所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。
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線切割光潔度是由兩個要素構成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間,這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1μ~50μ之間,大到0.1MM以上也有可能,這是構成線切割光潔度的zui重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋,給人視覺影響是很強烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動,甚至是只短路不放電的無火花狀態,這類似于電火花加工中的精細規準,造成效率極低,排屑能
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構成線切割機的3大部件:1.機床、數控系統和高頻電源。機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作臺、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。2.加工工件固定在XY工作臺上。X、Y兩方向的運動各由一臺步進電機控制。3.數控系統每發出一個信號,步進電機就走一步,并通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉,分別使得X、Y工作臺進給。數控系統由單片機、鍵盤、變頻檢測系統構成,具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。
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隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升,使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題,同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具并得到應用。對于諸多具有一定的規模企業而言,市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本,另一方面又要千方百計縮短加工時間。當他們在同時間與成本結合時,另一個伙伴——機床制造企業,正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機制造商為例,他們正在采取多種方法,努力降低用戶的操作成本。這些主要體現在以下幾個