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正大機(jī)床技術(shù)部為您分析：影響銑床銑削力的因索

其實(shí)影響銑床銑削力的原因有很多，我為您總結(jié)了主要有以下幾個(gè)方面：
    （1）機(jī)床工件材料
    工件材料的強(qiáng)度、硬度、加工硬化能力以及塑性變形的程度都對(duì)切削力產(chǎn)生影響。銑床一般材料的強(qiáng)度越高，硬度越大，加工硬化性越強(qiáng)，塑性變形越大，加工此材料所需的切削力也越大。
    有多種因素影響時(shí)，綜合考慮。飼如，奧氏體不銹鋼雖然強(qiáng)度、硬度低，但加工硬化能力大，因此切削力也較大；銅、鋁塑性變形大，但加工硬化小，切削力較小。熱處理對(duì)切削力的影響是通過改變材料的硬度來實(shí)現(xiàn)的。
    （2）是的切削用量
    ①背吃刀量與進(jìn)給量a。與af的增大都將增大切削面積。銑床切削面積的增大特使變形力和摩擦力增大，切削力也將增大，但兩者對(duì)切削力影響不同。雖然背吃刀量n，與進(jìn)給量“f對(duì)切削力的影響都成正比關(guān)系，但由于進(jìn)給量的增大會(huì)減小切削層的變形，所以背吃刀量。。對(duì)切削力的影響比j給量nf大。在生產(chǎn)中，如銑床消耗功率相等，為提高生產(chǎn)效率，一般采用提高進(jìn)給量而不是背吃刀量的措施。
    ②切削速度。。對(duì)切irjil力的影響與對(duì)變形系數(shù)的影響一樣，都有馬鞍形變化，積屑瘤產(chǎn)生階段，由于刀具實(shí)際前角增大，切削力減小；在積屑瘤消失階段，切削力逐漸增大；積屑瘤消失時(shí)，切削力Fc達(dá)到晟大，以后又開始減小，如圖2-16所示。
    （3）銑床刀具幾何參數(shù)
    ①刀具前角在刀具幾何參數(shù)中，前角h對(duì)切削力影響zui大。切削力隨著前角的增大而減小。這是因?yàn)榍敖堑脑龃螅邢髯冃闻c摩擦力減小，切削力相應(yīng)減小。
    ②刀具主偏角和刀尖圓弧半徑主偏角一·對(duì)切削力Fc的影響不大㈨- 60。～75。時(shí)tF。zui小。主偏角”，的變化對(duì)背向力F。與進(jìn)給力Ff影響較大。背向力隨主偏角的增大而減小，進(jìn)給力隨主偏角的增大而增大。
    刀尖圓弧半徑增大，切削變形增大，切削力也增大。相當(dāng)于*，減小對(duì)切削力影響。
    ③刀具刃傾角實(shí)驗(yàn)表明，刃傾角^。的變化對(duì)切削力‘影響不大，但對(duì)背向力Fp影響較大。當(dāng)刃傾角^；由正值向負(fù)值變化時(shí)，背向力Fp逐漸增大，因此工件彎曲變形增大，機(jī)床振動(dòng)也增大。
    （4）銑床刀具材料與切削液
    刀具材料影響到它與被加工材料摩擦力的變化，因此影響切削力的變化。同樣的切削條件，陶瓷刀具切削力zui小，硬質(zhì)合金刀具次之，高速鋼刀具切削力zui大。切削液的正確應(yīng)用，可以降低摩擦力，減小切削力
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