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探索現(xiàn)代絲錐制造工藝及生產(chǎn)技術(shù)的新發(fā)展
閱讀：1190 發(fā)布時(shí)間：2016-10-29
近年來,絲錐技術(shù)發(fā)展很快。絲錐的種類、材料及表面處理,都有很大進(jìn)展。特別是率設(shè)備的應(yīng)用,使得絲錐的制造工藝及生產(chǎn)技術(shù)提 高到一個(gè)新的水平。當(dāng)前我們的絲錐攻牙時(shí)不會(huì)產(chǎn)生切屑，因沒有切屑適合于盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時(shí)間；沒有切屑槽，絲錐斷面積較大，故耐力、扭力強(qiáng)度大、絲錐壽命較長，亦沒有切削的干擾故不易折損；內(nèi)螺紋之加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續(xù)沒切斷，螺紋強(qiáng)度約增增加30%精度安定；母螺紋塑性流動(dòng)成形面粗度良好，有效經(jīng)之偏差較少。以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具，適用于延展性良好的的材料。
為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構(gòu)：
①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負(fù)的刃傾角(見*)，切削時(shí)切屑向前排出，適于加工通孔。
②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時(shí)，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時(shí)金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強(qiáng)度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。
④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內(nèi)容屑絲錐：切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。
⑥自動(dòng)收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動(dòng)向內(nèi)收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質(zhì)合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和*壽命較高。