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在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)”等概念滿天飛的環(huán)境下，我們也在不斷探索，在找尋通往智能制造的可行之路。我們結(jié)合市場需求、產(chǎn)品工藝等多方面的分析，總結(jié)出以下幾點讓企業(yè)能夠與時俱進，走向智能制造的道路：

1.精益化

至今為止，精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，從制造業(yè)到服務(wù)業(yè)，所追求的“創(chuàng)造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，獲得質(zhì)量、效率和反應(yīng)速度的快速提升。

根據(jù)我們多年的經(jīng)營的經(jīng)驗，只要堅持做下去，都能獲得更高的提升空間。所以精益是必須要走的*步，而且是zui高的一條路徑。因為精益幾乎不需要做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報。精益的成功實施并不難，關(guān)鍵在于*的決心與管理層觀念的轉(zhuǎn)變。

2.標準化

標準化是自動化的基礎(chǔ)，也是智能制造的前提。在之前的運營中不重視或者沒有意識到標準化的重要性。很多產(chǎn)品零部件規(guī)格種類之多令人咋舌，庫存和零部件成本相對就會比較高了，從研發(fā)設(shè)計開始*沒有控制，開發(fā)一個新產(chǎn)品或者換了一個人，就隨意地增加新的零部件，缺乏一個標準化的流程以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。

標準化當然也還包括標準化的作業(yè)流程和作業(yè)方式，有了標準化，自動化才能據(jù)此開發(fā)出來，假設(shè)零部件千變?nèi)f化，作業(yè)方式也不固定，自動化將很難實現(xiàn)，即使實現(xiàn)成本也很高。所以標準化是我們必須要走的第二步。