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對深孔鉆鏜床的發展趨勢（trend)您了解嗎

深孔鉆鏜床與傳統的孔加工方式有所不同，它主要依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆鏜床。刮鏜滾光機有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。刮削滾光機適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。那么它的發展趨勢是什么呢，下面就來了解一下吧!
深孔鉆鏜床加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型強度特別高的（strength)、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度（精確度）以及加工效率(efficiency)上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)工序和加工難點。傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻(cooling)潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料(Material)上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。
隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備(Equipment)在我國各行業也得到了廣泛的應用。刮鏜滾光機導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。左圖為常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆
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