2020/05/26
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隨著科技的發展和不斷創新，市場對3C小五金件產品的加工要求也在逐步提高，無論對產品外觀品質，還是加工尺寸精度，都有著更高層次的評判標準。北京精雕集團依托高精密的數控設備、成熟的工藝方案、完善的配套資源，為該行業提供了高效可靠的技術解決方案。
二、北京精雕四大技術優勢 同步提升加工品質與效率
1、高精度加工，實現美感十足的高光倒角
精雕機高光倒角工藝可完美解決目前所遇的幾大問題，主要有以下三點優勢：
倒角面粗糙度整體均勻，外觀流線順暢：有效保證倒角面粗糙度整體均勻（粗糙度Ra≤20nm），并且無進退刀痕、無換向痕、無振紋。
配套北京精雕特色的在機測量和智能修正技術，保證倒角寬度的一致性：在機測量與智能修正技術，可完美解決由于產品變形導致的大小邊現象，倒角寬度可管控在±0.03mm之內，加工良率達到98%以上。
完善的高光加工工藝支持：北京精雕可為客戶提供專業定制的解決方案，包括提供高光*刀盤、協作完成動平衡及*角度調整、提高高光倒角的良率、穩定并提升*壽命等。
2、精加工能力，滿足個性化外觀效果
北京精雕對于3C沖壓型材殼體的CNC精修加工，也有著不可小覷的加工優勢：
精密加工滿足產品高精度外觀要求：精雕機可根據具體結構件及裝配位的尺寸，分別采用小*鉆孔、銑槽、精修精銑等加工，保證加工后產品的形位公差符合高精度的要求。
**成就更高的尺寸精度和輪廓度：在精雕機上，用成型*和面銑刀配合加工，可使外輪廓光順連續、無振紋，平面與側邊外形的銜接臺階不超過2μm，產品形位公差穩定，輪廓度可控制在10μm之內。
3、多軸組合加工，提高加工效率40%以上
北京精雕配合自主研發的高精密直驅轉臺，可完美實現將產品加工過程中的多道夾位合并，達到多軸旋轉組合加工的效果，具有以下優勢：
減少產品裝夾次數，大幅度提升生產效率及良率
降低工人數量及勞動強度
提高產品直通率，消除產品多夾位之間流轉頻繁問題
有效解決生產場地限制問題
4、多功能工具機，滿足多工序加工需求
北京精雕集團依托多年來的加工經驗，一直致力于改進機床結構、完善加工工藝系統，終提出“多功能工具機”概念，推出“多工序集成加工”方案，以更好地滿足用戶提出的需求。
有效減少加工所需的機床種類：北京精雕集團推出的工具機可以集銑床、鉆床、磨床、拋光機于一體，幫助用戶更加快捷地完成多種模式的加工。
減少產品加工中的物料流程：傳統單工序加工需要較多的工序安排，因而產品加工中的物料流程比較繁瑣，而多工序集成加工能夠減少工序安排，有效地降低大批量產品加工中的各項成本。
有助于用戶減少加工所需的人員配置：應用多工序集成加工的方案后，加工中所需要的機床種類、數量減少，加工過程中物料流程的縮短，都能有效減少加工所需的人員配置。同時，將多工序集中到一臺機床加工，一名操機人員能夠同時操作更多的機床，有效地提高了人員利用率。
精雕機在3C產品制造鏈中涉足全面，具有鮮明的技術特色。得益于精雕的精密電主軸技術、精細化運動控制系統、μ級管控理念以及完善的在機測量和智能修正技術，精雕機在3C產品加工領域具有顯著優勢。
不銹鋼手機中框銑磨加工
精雕機在不銹鋼手機中框磨削加工中，通過采用μ級連續進給加工、砂輪修整功能以及*的冷卻過濾系統，可實現高品質表面磨削。產品具有外觀一致性好，無橫紋，無振紋，加工面粗糙度穩定保持在Ra＜0.15μm等優點，完美地解決了傳統銑削加拋光工藝的缺陷，大幅提升產品良率，有效降低生產成本。
不銹鋼中框磨削加工
不銹鋼、鈦合金小件加工
精雕機在不銹鋼、鈦合金配件的加工過程中，通過工藝管控，可解決不銹鋼及鈦合金小件毛刺嚴重、尺寸超差的問題，提高尺寸精度，改善零件表面效果。
探頭鈦合金配件加工
不銹鋼五軸接插件測試件
鋁合金殼的外觀面加工
隨著3C行業的發展，越來越多的產品需要進行高光加工，JDLVM400P系列精雕機因高品質的加工效果和高效的加工制程而備受客戶青睞。通過成熟的*壽命管控技術以及深度開放的數控工程管理能力，可實現加工面粗糙度穩定在Ra0.015μm以內、盤刀銑面接刀痕高差100mm、寬度控制在0.003mm以內的加工效果，有效提升生產連續性，降低機床故障率，提升品質穩定性。
手機高光測試件
硬、脆性材料磨削
硬、脆性材料的磨削加工，具有材料硬度高、來料去除量大等特點，導致*磨損大，生產穩定性差等問題。JDLVG400系列精雕機通過提升磨頭壽命、降低機床故障率保證生產連續性，并通過改善磨削工藝，采用集中過濾和集中制冷系統，提升產品品質，降低生產成本，提高產品良率。
陶瓷手機殼測試件
陶瓷表殼結構件
