TY導(dǎo)軌軟帶膠特性

·全部采用進口環(huán)保型原料，材質(zhì)均勻，氣味小；
·選用納米級填料經(jīng)高速剪切分散后呈超穩(wěn)網(wǎng)狀樹脂結(jié)構(gòu)，*存放不會沉降，低溫韌性好，粘接強度高，耐油性更好；
·A、B組份配比簡單（重量比2：1）， 不含溶劑（屬非危險品），攪拌均勻后即可涂膠，操作相當簡便；
·能隨意調(diào)節(jié)固化速度，如冬季施工為加快固化反應(yīng)，可適當提高固化劑B組份比例（如重量比2：1.2）來加快固化速度；
·防偽大口螺紋塑料瓶（配內(nèi)蓋）包裝，用剩余膠旋緊瓶蓋密封、防潮、避光保存便可，*儲存不會干硬；
·在確保不增加固化時間（24h）的前提下，初始硬化時間較長，相應(yīng)延長了涂膠可操作時間（45min），尤其適合于大型機床的施工或多臺機床同時施工，粘貼操作更方便。

TY導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝（適用于機床維修，產(chǎn)品上使用可參照實行）
·準備：粘接場地需清潔無塵，環(huán)境溫度以10～40℃為宜，相對濕度<75%。TY軟帶采用單面萘鈉處理，深褐色一面為粘接面，藍綠色一面為工作面。用剩的TY軟帶和膠需防潮、避光保存。為提高粘接強度，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm（光潔度3～4）；相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于TY軟帶導(dǎo)軌，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm（光潔度7～8）。
·裁剪：TY軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實際尺寸適當放一些余量，寬度單邊可放2～4mm，以防粘貼時滑移；長度單邊可放20～60mm，便于粘貼時兩端拉緊。
·清洗：粘接前需對金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干；若舊機床油污嚴重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗TY軟帶的深褐色粘接面，晾干備用。
·配膠：膠須隨配隨用，按A組份/B組份=2/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠（詳見瓶貼說明）。
·涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠。膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于TY軟帶上，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過薄或太厚，用膠量一般可控制在700g/m²左右，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。
·粘貼：TY軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時需前后左右蠕動一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；對大中型機床，可用BOPP封箱帶粘貼定位。
·固化：固化在室溫下進行，固化時間：24小時，固化壓力：0.06～0.1MPa，加壓必須均勻，可利用機床工作臺自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上，必要時再加重物。產(chǎn)品上批量使用，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油。
·加工：固化后應(yīng)先將工作臺沿導(dǎo)軌方向推動一下，然后再抬起翻轉(zhuǎn)，清除余膠，并沿著金屬導(dǎo)軌粘接面方向切去TY軟帶的工藝余量并倒角。TY軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻，且進刀量要小；配刮則可按通常刮研工藝進行，接觸面均勻達70%即可。TY軟帶開油孔、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上。

TY導(dǎo)軌軟帶膠包裝規(guī)格
小包裝：0.5kg塑料瓶裝（A、B組分）；大包裝：1.5kg塑料瓶裝（A、B組分）。