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立式加工中心加工工藝手冊
閱讀：543 發布時間：2012-2-14
操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經過有關立式加工中心的理合實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。
一、開機請準備：
1機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考點，使機床對其以后的操作有一個基礎位置。
2裝夾工件
3工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污，鐵銷和灰塵，并用挫刀去掉工件表面的毛刺
4裝夾用的等高鐵一定要經過磨床磨平個表面，使其光滑平整。碼鐵螺母一定要堅固，能可靠的夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5機床工件臺應清潔干凈，無鐵銷灰塵油污。
6墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格
8裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02MM,頂面XY方向水平誤差小于0.05MM.對于已經六面都磨好的工件要效驗其垂直度是否合格.
10工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢而使工件在加工中移位的現象.
11再拉表依次,確定夾緊好后誤差不超差
12工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
13碰數方法：光電式靜止，機械式(偏心式)轉速450~600RPM
14分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工件臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就式工件X軸上的零位。
17認真把工件X軸上零位的機械坐標值紀錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
18工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
19根據編程作業指導書準備好所有的刀具。
20根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
21移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50MM，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
22把著的機械坐標Z值紀錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件XYZ軸的零位設定。再依次認真檢查數據的正確性。
23單邊碰數的也是按上面的方法碰工件XY周的一邊，把這點的XY軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是XY軸的零位，zui后把一點XY軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再依次認真檢查數據的正確性。
24檢查零點的正確性，把XY軸移動到工件的邊緣，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
25根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26加工參數的設定：
N=1000×V/(3．14×D)
注:N-------------主軸轉速(rpm/min)
V--------------切削速度(m/min)
一、開機請準備：
1機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考點，使機床對其以后的操作有一個基礎位置。
2裝夾工件
3工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污，鐵銷和灰塵，并用挫刀去掉工件表面的毛刺
4裝夾用的等高鐵一定要經過磨床磨平個表面，使其光滑平整。碼鐵螺母一定要堅固，能可靠的夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5機床工件臺應清潔干凈，無鐵銷灰塵油污。
6墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格
8裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02MM,頂面XY方向水平誤差小于0.05MM.對于已經六面都磨好的工件要效驗其垂直度是否合格.
10工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢而使工件在加工中移位的現象.
11再拉表依次,確定夾緊好后誤差不超差
12工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
13碰數方法：光電式靜止，機械式(偏心式)轉速450~600RPM
14分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工件臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就式工件X軸上的零位。
17認真把工件X軸上零位的機械坐標值紀錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
18工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
19根據編程作業指導書準備好所有的刀具。
20根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
21移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50MM，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
22把著的機械坐標Z值紀錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件XYZ軸的零位設定。再依次認真檢查數據的正確性。
23單邊碰數的也是按上面的方法碰工件XY周的一邊，把這點的XY軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是XY軸的零位，zui后把一點XY軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再依次認真檢查數據的正確性。
24檢查零點的正確性，把XY軸移動到工件的邊緣，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
25根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26加工參數的設定：
N=1000×V/(3．14×D)
注:N-------------主軸轉速(rpm/min)
V--------------切削速度(m/min)