3600噸銅粉液壓機一般根據(jù)壓制成型產(chǎn)品的特點選定合適噸位。采購四梁四柱式設(shè)計結(jié)構(gòu)，采用的電液伺服控制系統(tǒng)，具有裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構(gòu)，確定了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。該設(shè)備還適用于粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、非金屬材料粉末（鹽磚、耐火磚、魚餌、育苗土）等粉末制品成型工藝。

   設(shè)計特點

   1、采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護裝置、保證了產(chǎn)品的合格率。
   2、選用液壓比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到控制。
   3、精度高。缸筒鍛造并采用滾壓工藝；活塞桿采用調(diào)制鍍鉻處理。
   4、密封性好。油缸密封件采用材質(zhì)格萊圈，承受溫度高，密封性能好，耐壓能力強。
   5、穩(wěn)定性好。閥體插裝閥，效率更高，壽命更長，閥芯內(nèi)部彈簧為**。
   6、模具壽命長。模具材料主要采用Cr12MoV、GCr15、9crsi等等。根據(jù)不同原料選擇不同的模具材料。
   7、電器穩(wěn)定。
   8、冷卻效果好。冷卻器標(biāo)配管式水冷卻器，建議客戶配合冷卻水塔使用，支持空調(diào)冷卻。

   工作介質(zhì)

   液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。液壓機用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水"，而不是原來的“水包油"。“油包水"乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。

   維護保養(yǎng)

   液壓機的常見故障和維護方法:經(jīng)常在液壓傳動系統(tǒng)中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性，從而也不大了解其預(yù)防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病"因素：污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機系統(tǒng)75%“致病"的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質(zhì) 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配，均應(yīng)在十分清潔的室內(nèi)進行，室內(nèi)應(yīng)有干凈的地板和密閉的門窗，溫度保持在20°C左右。

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