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　　線切割機床運用注意事項有哪些

 

　　1、移動工作臺或主軸時，要依據(jù)與工件的遠近間隔，正確選定移動速度，謹(jǐn)防移動過快時發(fā)作磕碰。

 

　　2、加工中嚴(yán)禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。

 

　　3、線切前必須承認(rèn)程序和補償量是否正確無誤。

 

　　4、加工中嚴(yán)禁接觸電極絲和被切割物，避免觸電。

 

　　5、查看電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至一般的一半。

 

　　6、依據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干與的前提下盡量縮短噴嘴與工件的間隔。

 

　　7、加工中機床發(fā)作反常短路或反常停機時，必須查出實在原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。修正加工條件參數(shù)必須在機床答應(yīng)的范圍內(nèi)進行。

 

　　8、起切時應(yīng)注意調(diào)查判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

 

　　線切割機床的精度應(yīng)該如何提高：

 

　　1、減少殘余應(yīng)力：在用線切割機床加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀況受到破壞，進行線切割機床時，選用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。

 

　　2、提高機械傳動精度：機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，電極絲的運動精度要受導(dǎo)輪的反轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。

 

　　3、下降外表粗糙度：模具型腔的外表粗糙度高低，對塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時均應(yīng)主意設(shè)法下降外表粗糙度。此外，線切割機床的走絲速度過快或發(fā)作抖動，也會影響零件外表粗糙度，它們對質(zhì)量提高都是不利。