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主要用于加工內(nèi)外圓柱直、斜齒輪。還可配備外銑刀架和尾座，用于加工大型軸齒輪。
1.銑刀可自動旋轉(zhuǎn)角度，實現(xiàn)斜齒輪的加工。
2.機(jī)床銑頭采用雙驅(qū)動，同時對齒輪副進(jìn)行消隙。
3.刀架滑板及立柱進(jìn)給采用重載滾珠絲杠副，導(dǎo)軌采用定點定量潤滑，機(jī)床立柱與床身直接采用鎖緊油缸夾緊。
4.工作臺采用靜壓卸荷和液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，工作時具備鎖緊功能。

主要技術(shù)規(guī)格	YK83200
工件直徑（內(nèi)齒/外齒）（mm）	450~2000/0~2000
加工模數(shù) （內(nèi)齒/外齒）（mm）	20/25
加工直齒寬（內(nèi)齒/外齒）（mm）	500/900
內(nèi)齒工件環(huán)形厚度（mm）	370
加工斜齒螺旋角（mm）	±15
工作臺直徑（mm）	?1800
工作臺承重（Kg）	10000
工作臺轉(zhuǎn)速（rpm）	0~1.6
銑刀盤直徑（mm）	?440
銑刀盤寬度（mm）	90
銑刀盤安裝直徑（mm）	?90
內(nèi)外銑刀架電機(jī)功率（Kw）	45
內(nèi)齒銑刀中心距工作臺中心距離（mm）	0~900
外齒銑刀中心距工作臺中心距離（mm）	250~1250
銑刀中心距工作臺面距離（mm）	520~1450
刀盤轉(zhuǎn)速（rpm）	70~140
進(jìn)刀深度（mm）	0~35
軸向走刀速度（mm/min）	0~350
機(jī)床總功率（kw）	約65
機(jī)床總重量（Kg） approx.	50000

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標(biāo)準(zhǔn)配置
主機(jī)	加工精度等級（GB/ISO）	9
主機(jī)	數(shù)控軸數(shù)	5
工裝	工件液壓夾緊油缸	×
電氣	數(shù)控系統(tǒng)	828D
	屏幕尺寸（單位英寸）	10.4
	參數(shù)編程	√
	電柜空調(diào)	√
其它部件	液壓系統(tǒng)	√
	排屑系統(tǒng)	√
	集中潤滑系統(tǒng)	√
	防護(hù)罩	半
裝箱附件	接刀桿（個）	1
	隨機(jī)附件箱	√
	機(jī)床墊鐵	√
	數(shù)控系統(tǒng)資料（套）	1
選項配置
主機(jī)	精密級機(jī)床等級	8
主機(jī)	擴(kuò)展數(shù)控軸數(shù)	5
機(jī)械部件	立柱加高墊	×
	機(jī)械螺旋導(dǎo)軌	×
	去毛刺機(jī)構(gòu)	×
	尾座	×
	自動上下料機(jī)構(gòu)	×
	附加工作臺	×
	外齒銑刀架	○
	內(nèi)齒銑刀架	○
電氣	數(shù)據(jù)光盤	○
	存儲卡	○
	穩(wěn)壓電源	○
工裝夾具	工件液壓夾緊油缸	×
	工作臺液壓夾盤	×
	夾具	○
	工件液壓自動找正機(jī)構(gòu)	×
	角度調(diào)整塊	×
刀具相關(guān)	專用接刀桿	×
	插齒刀具	×
	銑齒刀盤	○
	刀庫	×
	刀夾	×
其它部件	油冷機(jī)	○
	油霧分離器	×
	特殊顏色涂裝	○
	全防護(hù)罩	○
	機(jī)床接油盤	×