一、磨床導軌刮削修復工藝

床身平導軌的刮研
　　
　　（1）刮削接觸點數；≥16點/25×25；0.02/格框式水平儀
　　
　　（2）平導軌在垂直平面內的直線度；1000∶0.01全長∶0.02（只許中間凹）；200測量橋板；
　　
　　（3）平導軌對V形導軌的平行度；全長：1000∶0.02；1500平形直尺；
　　
　　（4）表面粗糙度；Ra1.6/μm
　　
　　工藝說明:（1）用平尺拖研刮削平導軌至要求；（2）按放置水平儀，以橋形板長度移動，逐段測量，水平儀在全長上讀數的zui大代數差即是導軌對導軌的平行度誤差，其水平面的直線度亦可用水平儀按上述測量方法測出。

床身后平面的刮削
　　
　　要求及允差：
　　
　　（1）后床身平面與床身導軌的平行度；縱向：1000∶0.01橫向：1000∶0.01
　　
　　（2）后床身平面的接觸點數；≥10點/25×25
　　
　　需用工具、檢具名稱及規格／mm：
　　
　　（1）400×400平板；（2）0.02/格水平儀；（3）200測量橋板
　　
　　工藝說明：
　　
　　（1）床身導軌刮研修復后，應再刮后床身平面，復檢接觸點數及與導軌的平行度；
　　
　　（2）用平板拖研刮削后床身至要求；
　　
　　（3）檢查后床身平面對導軌的平行度，在縱向和橫向分別測量，兩水平儀的讀數即為平行度誤差。

床身V形導軌的刮研
　　
　　（1）要求：導軌在垂直平面內的直線度；允差／mm：1000∶0.01全長∶0.02只許凹；需用工具、檢具名稱及規格／mm:1500V形直尺；工藝說明：用V形平尺拖研刮削至要求。
　　
　　（2）導軌在水平平面內的直線度；允差／mm：1000∶0.01全長∶0.02；0.02/格框式水平儀；將水平儀放在V形水平座上按V形座長度逐段測量，畫出垂直平面內導軌的直線度曲線，再按曲線修正其直線度。
　　
　　（3）刮削接觸點數；允差／mm：≥16點/25×25；200V形水平儀座；水平面內的直線度，一般用光學平直儀測量。也可以用V形直尺精度及拖研工藝來保證，即V形直尺與導軌拖接長度不能超過V形直尺總長的1/3。
　　
　　(4)表面粗糙度，允差／mm:Ra1.6/μm；百分表，磁性表座；檢查V形導軌與床身后平面的平行度。

二、導軌磨床磨削修復工藝說明
　　
　　（1）按要求做好修磨前的準備工作。
　　
　　（2）以后床身平面為基準，調整機床的安裝水平，要求縱橫向（1000∶0.02）mm。
　　
　　（3）在導軌磨床上修磨床身導軌至精度要求，修磨量要盡量少，
　　
　　（4）檢查床身導軌的各項精度。