組合機床

組合機床是我廠生產的一種采用多軸、多刀、多工序、多面加工方式進行加工的一種，對于來說是機床的一個分支，其通用部件按功能可分為動力部件、支承部輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作臺、環形分度回轉工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等。機床電力絕緣穿刺線夾本體，采用四工位油壓轉盤，四組動力頭同時鉆孔、攻牙加工，一次裝夾完成多工序加工，大幅度節省加工時間，產品質量保證。也可以加工其它汽車零部件、閥門、五金等行業產品，重量：1000（kg）工作臺尺寸：75×100（cm）用途：鉆孔攻絲類型：螺紋切削機床工作形式：鉆控制形式：PLC控制布局形式：立式臥式動力類型：氣動適用行業：通用產品全新。

運用CAD輔助三維立體設計，采用優質球墨鑄鐵和鋼材作原材料精細制作而成。■整機運用傳統鳩尾導軌結構，經人工時效去應力和鳩尾導軌表面高頻淬火硬化（消除材料應力變形并使致密耐磨），經精密研磨，導向性好，運動精度高，主要用于自動車床加工車件的后續精密加工,如單/雙邊銑面剖槽（平行切削、十字切削、分度切削）、鉆孔（角度可調）、絞孔、攻絲、倒角、縮口等

產品優勢

1、提高加工效率一次裝夾，在數控系統的控制下2面或3面同時啟動，按照程序步驟進行加工。用普通車床一名工人8小時可加工DN100型的閘閥80件。用該設備同樣時間可加工200件，一名工人可同時使用兩臺閥門數控機床，8小時可加工400件，極大地提高了生產效率。

2、降低勞動強度一名工人可以輕松地同時操作兩臺閥門數控機床。

3、減少工件的流動在一臺機床上一次裝夾就可以完成包括外圓、端面、水線、內孔、側口在內的所有加工。

4、減少加工車間占地原15臺普通車床的加工車間，使用3臺數控機床就可滿足加工需求。

5、降低成本大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用電成本。大幅提高了泵閥加工企業的核心竟爭力。

參考規格參數：

zui大加工棒直徑	20mm
zui大加工零件長度	130mm
主軸轉速范圍	200-10000r/min
zui大鉆孔直徑	6mm
外圓車刀	5把
孔加工刀具	4把
動力刀頭	4把
切削速度	1-6000mm/min
進給快速	X/Y/Z 35 m/min
主電機功率：電主軸	3.7KW
機床外觀尺寸（長寬高）（mm）	*16529401650*
總功率	6KW
主軸中心高	950mm
機床凈重（Kg）約	1500KG

特點：

1.液壓聯合沖剪機是集多種功能于一體的鈑金及型材加工設備，廣泛用于鋼結構加工生產，高壓電線塔，電信塔，路燈，廣告，貨架，電梯，通風管道等民用設施的生產企業；并能用于大型鋼構橋梁，軍工，航天等高要求，高精度等生產建設。

2.雙液壓工作站，可以獨立工作，共有五個工位，沖孔工位配有大工作臺，可配備復合沖頭附件，剪切和切角工位，配有重載工作臺，沖孔工位標準喉深305，還可配備加長喉深625，可以完成多種加工：沖大孔，管材切交，板材彎曲，沖孔，可旋出的退料器，可快速更換的模套，下模卡具，不易磨損的交鋼切刀，沖壓和剪切工位行程可調，可以在切交工位加工各種矩形和V形開口，工位保護裝置，液壓過載保護，中央壓力潤滑。

3..沖壓能力分別為40噸—175噸等機型，標準配備五個工位及雙液壓工作站。可同時獨立工作。機器無須進行任何水平調試，擺放就位后即可使用。可選配CNC控制系統以增加自動化沖孔,及剪切效率。

4.機器標準配備沖孔工位，槽鋼及角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角工位。可選購沖大孔，板材折彎，槽鋼型鋼沖孔，百葉窗及管材切角等附件。

5.機器采用歐洲*加工技術，機架整機焊接而成，經高溫淬火處理，使機架具備高鋼性，高強度；刀具經特殊真空高溫處理，以延長其使用壽命。