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　　國(guó)產(chǎn)臥式加工中心與立式相比，可不僅形態(tài)不同，在結(jié)構(gòu)上有一些區(qū)別。

　　加工中心型號(hào)的選擇需要綜合考慮加工對(duì)象、加工工藝、加工規(guī)模、設(shè)備價(jià)格等因素，根據(jù)所選零件族（組）進(jìn)行。如果您的工件具有以下特點(diǎn)，則應(yīng)選擇國(guó)產(chǎn)臥式加工中心：加工有兩個(gè)以上邊或加工孔面沿圓周呈放射狀排列的零件，如箱體、殼體零件等。選擇臥式加工中心；被加工零件的位置精度要求較高，應(yīng)選用高精度臥式加工中心；當(dāng)零件需要一次裝夾完成多面加工時(shí)，可選擇立臥復(fù)合五面加工中心。一方面，加工中心正在向復(fù)合化方向發(fā)展。另一方面，在選擇機(jī)型時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)能力、加工工藝要求、設(shè)備資金等因素。類型計(jì)劃的合理性。
 

　　水平主軸箱通過固定在活動(dòng)立柱上的直傳動(dòng)絲杠與活動(dòng)立柱滑動(dòng)連接，并由直傳動(dòng)絲杠傳動(dòng)沿Y軸方向滑動(dòng)。固定立柱裝有立式主軸箱，立式主軸箱通過固定在固定立柱上的直傳動(dòng)絲杠與固定立柱滑動(dòng)連接，由直傳動(dòng)絲杠帶動(dòng)Y軸方向滑動(dòng)。立式加工中心機(jī)床與臥式加工中心機(jī)床一體化，共用上下兩層工作臺(tái)，減少占地面積，減少加工時(shí)間，提高工作功率。

　　工件在加工中心上裝夾一次后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機(jī)床根據(jù)不同的加工程序主動(dòng)選擇和更換刀具，主動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。工具相對(duì)于工件和其他輔助工具。依次完成工件多面多工序加工的功能。并有多種換刀或選刀功能，使生產(chǎn)能力大大提高。

　　由于工序集中，換刀主動(dòng)，加工中心減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整的時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床啟動(dòng)時(shí)間的80%左右（一般為僅占機(jī)床的15-20%））；同時(shí)，也減少了工序間工件的周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和存儲(chǔ)時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　與立式加工中心相比，國(guó)產(chǎn)臥式加工中心結(jié)構(gòu)雜亂，占地面積大，價(jià)格較高。臥式加工中心加工時(shí)不方便觀察，不方便裝夾和測(cè)量零件，加工過程中簡(jiǎn)單的排屑有利于加工。