槍鉆是一種有效的深孔加工*，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握系統(tǒng)的性能(包括*、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣取⑦M給量、*幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

在生產(chǎn)中，直槽使用得zui多。根據(jù)的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單*個腰形孔
標準可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。
盡管的每轉(zhuǎn)進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉(zhuǎn)進給量乘以*或工件轉(zhuǎn)速)。
由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。