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激光切管機開孔時效果不佳怎么調整？
傳統的管材加工多采用鋸切和沖孔等方式，管材經加工后，斷面時常會出現掛渣和毛刺等現象，開孔時精度也會有著很大的偏差，常規的管材加工很難適應現在的工業需求。采用激光切管機進行管材加工，切割成品不僅斷面光滑，而且開孔孔徑也很靈活多樣，滿足工廠多樣化需求。那如果激光切管機開孔時效果不佳怎么調整呢?留意以下細節都會讓加工過程更加流暢。
1、留意伺服電機參數誤差
圓孔有時候會出現橢圓或者不規則的現象這與XY軸運動不匹配有關，而導致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數調整不合適。所以用切管機切割圓孔的質量，對伺服電機也具有一定要求。
2、注意吹氣氣壓
使用切管機切孔時的吹氣過程中，當氣壓過小會出現邊緣刮渣、碳化現象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器配合，憑借經驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。
3、注意切割的孔徑大小 激光切割機切割圓孔方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，也就是說孔徑越大，切割出高質量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現象。
4、導軌及絲杠精度誤差導致切孔精度達不到理想數值
如果說伺服電機參數誤差影響切割質量，那么導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。 這與激光切割機生產廠家實力有關，通常，有實力的廠家采用的都是高品質的配件，所以一般不會出現這種現象!
遇到使用激光切管機切孔效果不理想時，也可以對照以上注意事項來排除使用時的問題。