• 鑄件：主體結構件都采用韌性高的米漢納鑄鐵，并經退火處理，有效地將材料的內應力消除，減少變形量。粗加工后，再經過退火處理，*消除因粗加工后殘存的30%內應力，確保*的材料穩定性及持久性。
• 加工：主體結構件，采用日本的大型五面體加工機加工，一次裝夾，即可完成所有面的加工，保證了加工精度。
• 底座（Y軸）：采寬跨距的設計，其軌道面的支持性、穩定性及剛性良好。
• 立柱：采等腰三角形大跨距之人字形立柱，加寬結合面跨距，剛性良好。
• 頭部：內部肋骨加粗加大，大幅提升加工剛性。主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提升主軸之穩固支撐。
• 軸向：1.三軸絲桿皆采用C3精密級，并配合螺帽預壓及絲桿預拉，搭配P4精密級的斜角　　　　滾珠軸承，實現了高穩定性的定位精度與重復定位精度，及*的軸向剛性。

           2.三軸馬達與絲桿直接傳動及預拉，增加軸向剛性及提高精密度。

 七．主軸：1.主軸軸承采用高剛性P4精密級斜角滾珠軸承，精密研磨組配，確保*的動態回轉精度　　　　　　與使用壽命。主軸標準轉數為10000rpm。

           2.主軸軸套設計有冷卻循環溝槽，可搭配油溫冷卻機，有效控制主軸溫升，確保主軸運　　　　　　　轉精度。

           3.模組化的主軸設計，可依加工需求搭配主軸規格。

           4.主軸至工作臺面距離，可達710mm，增加了加工空間。

八．Z軸馬達含剎車裝置，確保斷電時不下滑。

九．三軸快速位移：1.發那科：36/36/24米

                 2.三菱：48/48/36米

                 3.三軸伸縮護罩為48米/分之設計，可確保在高速位移時伸縮護罩的穩定性。

十．排屑：采用螺旋排屑，切削片被大量的切削液沖至機器前方的螺旋排屑器上，螺旋排屑器將切削　　　　　片排到機床左邊的蓄屑箱里，使用者可方便的清理鐵屑。

十一．鈑金：1.外罩鈑金采用美背式設計，所有零件及管線均可不外露，整體外觀體現了美觀。

           2.電氣箱采后掛式設計，節省占地空間，使有限空間獲得zui大的使用。

高效率的結構設計 ● 快速位移達36M/分。 ● 加大Ｚ軸空間，配置第四軸換刀，   不須回原點。

精實的機臺設計		加大側視窗設計		全密閉鈑金，斜面底盤設計
配件納入鈑金設計，佔地面積小， 方便規劃生產動線。		採對開設計，超大開口， 方便機臺內部維護與清潔。		切削液/屑不外流，保持環境清潔， 搭配後沖系統，快速清除切削屑。
高速高精度主軸		獨立儲氣筒設計		大角度可調式操作箱
配置精密級軸承，標準轉速達10000轉， 另可搭配環沖裝置，提升加工效率。		氣壓源供應不穩時， 仍可維持機臺換刀時所需壓力。		符合使用需求，方便操作者使用。
直結式軸向傳動設計
三軸馬達與精密導螺桿直接連結， 提升傳動效率。