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中走絲線切割機床切割歷程中忽然斷絲
閱讀：1168 發布時間：2014-4-16斷絲起因：
- 中走絲線切割機床抉擇電參數不當,電流過大；
- 進給調理不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
- 義務液運用不當（猶如伴運用普通機床乳化液）,乳化液太稀,運用時光長,太臟；
- 管道梗塞,義務液流量大減；
- 導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,形成接觸不良；
- 切割厚件時,間歇過小或運用不適宜切厚件的義務液；
- 脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時光內損耗加大；
- 鉬絲質量差或保存不善,發作氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲發作傷害；
- 貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在義務區停留時光過長；
- 切割工件時鉬絲直徑抉擇不當。
處理方式：
- 將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或增添功率管個數;
- 進步操作程度,進給調理適宜,調理進給電位器,使進給穩固;
- 運用中走絲線切割機床義務液;
- 清洗管道;
- 改換或將導電塊移一個地位;
- 抉擇適宜的間歇,運用適宜厚件切割的義務液;
- 改換削波二極管;
- 改換鉬絲,運用上絲輪上絲;
- 合理抉擇絲速檔;
- 按運用解釋書的引薦抉擇鉬絲直徑。