一、絲杠安裝因素現龍門數控加工中心包括數控機床的傳動絲杠都是滾珠絲杠，而且傳動精度較高，一般要求機床的定位精度為0.04mm，重復定位精度為0.015mm，同時對我們裝配的安裝精度也有較高的要求。絲杠傳動結構主要由絲杠本身、絲杠螺母、絲杠座(也叫軸承座)、絲杠軸承、鎖緊螺母、聯軸器、伺服電機等組成。在安裝過程中，必須保證絲杠軸心線與運動導軌基準面平行，一般控制在0.005/1000mm范圍之內，如果安裝誤差較大時，拖板在運動過程中會使絲杠產生彎曲變形，絲杠旋轉受力不均勻，進而產生振動現象。在此情況下，只需重新調整軸承座的高低和側向位移，確保絲杠的軸心和拖板運動導軌相平行，具體方法是將芯棒裝入軸承座，測量其軸心線對導軌面在水平方向和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。同時將軸承座緊固定位，就能解決這一問題。

　　二、絲杠螺母與拖板連接安裝因素在絲杠螺母與拖板連接的安裝過程中，有時會由于拖板端面加工原因，造成絲杠螺母上的螺絲孔與拖板結合面的安裝孔互相干涉，或者安裝面與基準(導軌)面不垂直，也就是安裝面與絲杠螺母結合面不平行，導致絲杠螺母緊固螺釘擰緊后迫使絲杠產生變形，發生振動現象。如果絲杠螺母直徑為D，結合面精度誤差為δ，絲杠軸承跨距為L，絲杠誤差為X，那么，X=L*δ/D。在這種情況下，須將拖板上的絲杠螺母安裝孔或端面進行修復，使δ值恢復設計精度要求，即可排除這一故障

　　三、聯軸器的安裝因素電機帶動絲杠轉動是通過彈性聯軸器連接的，在這部分的安裝過程中，首先必須保證絲杠端部的徑向跳動誤差符合設計要求，一般控制在≤0.02mm范圍之內，其次要保證電機安裝面與絲杠軸心線垂直，電機旋轉軸心線與絲杠軸心線重合，一般由設計要求定位孔保證。后，均勻地用力矩扳手擰緊聯軸器上脹套壓蓋的緊固螺釘，如此三個條件未滿足，絲杠和聯軸器就會產生振動，反之，即可排除故障。

　　四、絲杠軸向間隙的因素在拖板運動過程中，如果絲杠的軸向間隙過大，也會產生振動現象，包括拖板爬行現象。這是因為數控軸本身帶有光柵尺，在光柵尺生效情況下，根據光柵信號的反饋，伺服電機會不斷正反旋轉糾正拖板位置，時快時慢，速度不均勻而產生振動。在此情況下，只須消除絲杠軸向間隙，即調整絲杠鎖緊螺母，預緊絲杠軸承，消除絲杠軸承的游隙，使得拖板運動的反向間隙控制在正確的范圍之內，一般在不帶光柵的狀態下，用百分表測量拖板的正反向間隙控制在+0.01mm范圍之內。這樣就能消除振動現象。

　　五、光柵讀數頭(動尺)支架的安裝因素光柵讀數頭支架的安裝在有光柵尺的機床安裝過程中是相當重要的，如果光柵支架沒有安裝好，光柵尺讀數頭所讀取的數據就不正確，造成反饋信號不穩定，引起電機工作不正常而產生振動，而且會使機床的定位精度不穩定。在此情況下，可修復光柵支架的安裝面，并好光柵支架，同時打上定位銷，確保讀數頭正常工作，排除故障。

　　六、軸承質量因素在機床運動過程中，有時也會因軸承質量問題；軸承滾道失效或保持圈破損引起絲杠振動。在此情況下，可根據絲杠的振動音源來判斷，軸承產生問題時，絲杠在運動過程中會發出振動聲音，在拖板運動過程中，如拖板越靠近絲杠的一端的支承座，絲杠振動音頻越高，則這一端的軸承就可能有問題，檢查更換上合格的軸承就能消除振動。

　　七、其它因素：龍門數控加工中心在使用過程中還會因潤滑不充分、滑動導軌磨損失效以及電機編碼器故障等因素造成絲杠振動，遇到這種情況就要逐項檢查，排除振動故障。