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加工中心的六大特點
閱讀：713 發布時間：2016-10-20加工中心具有以下六大特點：
一、工序高度集中
加工中心備有刀庫，能自動換刀，并能對工件進行多工序加工，現代加工中心更大程度地在在崔錄復夾后實現森面、多特征，多工位的連續、高精度加工，即工序集是加工中心zui突出的特點，
二、加工精度高
加工中心同其他數控機床―樣具有加工精度高的特點，由于加工中心采用工序集中的加工手段，―次安裝即可加工出零件上大部分待加工表面，避免了工件多次裝夾所產生的裝夾誤差，在保證高的工件尺寸精度的同時獲得各加工表面之間高的相對位置精度，另外，加工中心整個加工過程由程序控制自動執行，避免了人為操作所產生的偶然誤差，加上加工中心省去了齒輪、凸輪、靠模等傳動部件，zui大限度地減少了由于制造及使用磨損所造成的誤差，結合加工中心完善的位置補償功能及高的定位精度和重復定位精度，使工件加工精度更高，加工質量更加穩定：
三、適應性強
加工中心對加工對象的適應性強，加工中心加工工件的信息都由一些外部設備提供，比如軟盤，光盤、USB接口介質等，或者由計算機直接在線控制（DNO，當加工對象改變時，除了更換相應的*和解決毛坯裝夾方式外，只需要重新編制（更換）程序，輸入新的程序就能實茂對新的零件的加工，縮短了生產準備周期，節約了大量工藝裝備費用，這對結構復雜零件的單件，小批量生產及新產品試制帶來*的方便，同時，它還能自動加工普通。機床很難加工或無法加工的精密復雜零件
四、生產效率高
零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分，加工中心能夠有效地減少這兩部分時間，加工中心主軸轉速和進給槳的調節范圍大，每一道工序都能選用zui有利的切削用量，良好的結構剛性允許加工中心進行大切削址的強力切削，有效地節省了機動時間，加工中心移動部件的快速移動和定位均采用了加速和減速措施，選用了很高的空行程運動速度消耗在快進，快退和定位的時間安比一般機床少得多，同時加工中心更換待加工零件時幾乎不需要重新調整機床，零件安裝在簡單的定位夾緊裝置中，用于停機進行零件安裝調整的時間可以大大節省，加工中心加工工件時，序高度集中，減少了大量半成品的周轉搬運和存放時間，進一步提高了生產效率。
五、經濟效益好
加工中心加工零件時，雖分攤在每個零件上的設備費用較昂貴，但在單件、小批量生產的情況下，可以節省許多其他方面的費用，由于是數控加工，加工中心不必準備帖模等工藝裝備，加工之前節省了劃線工時，零件安裝到機床上之后可以減少調整加工和檢驗時間，另外，由于加工中心的加工穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。
六、勞動強度低，工作條件好
加工中心的加工零件是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進行關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度可大為減輕；同時，加工中心的結構均采用全封閉設計，操作者在外部進行監控，切屑、冷卻液等對工作環境的影響微乎其微，工作條件較好。