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數控加工中心銑削曲面零件細節：
     曲面零件、曲面工模器具是非常適合加工中心處理的工件類型。在工業領域中曲面零件應用非常廣泛，如船艦螺旋槳、輪機葉片、各種圓柱圓錐面的工業產品等等。在對曲面進行加工時，一般會采用銑削的方式。銑削曲面應該注意哪些方面？完整的曲面加工流程應該是怎樣的呢？
　　曲面零件的加工也是需要遵循數控加工中心加工規律的，也就是粗加工（開粗）-半精加工-精加工-細節處理。自由型曲線曲面因為不能由幾何畫法與機械制圖表達清楚，成為加工中心開粗階段首先需要解決的問題。
　　一、開粗
　　對曲面零件的毛坯件進行初步處理的時候，為了可以提高銑削效率，可以根據被加工的曲面給出的余量，用立銑刀按照等高面逐層地進行銑削。粗銑之后，曲面的形狀會出現層次狀的分布，臺階高度則需要視粗銑精度而定。粗加工時，由于加工余量和切削用量都是比較大的，因此，在切削過程中產生大量的切削熱量，很容易使刀具出現迅速磨損，這時應該降低切削區域的溫度，切削液應該在這個階段使用，這樣可以起到潤滑和冷卻的作用。
　　二、半粗加工
　　半粗加工是開粗之后再到精加工前的一個重要階段，其目的是銑掉粗銑步驟中留下多余的部分。半精銑應該采用球頭銑刀來進行，其行距和步距應該比精銑要更大一些。需要注意的是，半精銑應該為后面的精銑工序留出0.5mm左右的加工余量。經過這道工序之后，加工表面的形狀已經接近于理論曲面了。
　　三、精加工
　　精加工是加工出理論曲面的過程。精加工的刀具球頭銑刀，通常是要采用行切法。在編程時需要注意折返點的選擇和進給速度的確定。對于開敞性較好的零件來說，折返點應該選在曲表的外面，也就是說在編程的時候，應該把曲面適當地向外延伸一些。
　　對于開敞性不好的零件，由于折返過程中切削速度會發生一些變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕，因此，上述編程方法不適用。應該將折返點選在離開阻擋面的位置，并且在折返時降低進給的速度。對曲面和阻擋面相貫線應該再單作一個清根程序進行額外加工，這樣就可以保證被加工曲面與阻擋面的光滑連接，避免產生明顯刀痕。
　　對復雜曲面、異面零件的加工是數控程度的重要體現，也是檢驗加工中心加工性能的標準。如果您在數控加工中心銑削曲面工件方面存在疑問歡迎您與我們一起探討！