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數控車床切削的三個要素如何選擇？
閱讀：4322 發布時間：2017-10-13
主軸轉速S、進刀量F，進刀的深度，在數控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素，數控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素：
一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。
V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料：
硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。
高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。
工件材料：
硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。
如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數，那么應根據工件直徑，及切削線速度V計算出 S：
S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）
如果數控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）
二、進刀量（走刀量）F
主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。
粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。
另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。
數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數
三、吃刀深度（切削深度）
精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。
粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（zui大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。
另外還要注意，如果數控車床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時（低于100~200轉/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。