大隈立式加工中心是精心設(shè)計(jì)制造的高質(zhì)量、高精度、高性能產(chǎn)品。該機(jī)床設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，外形美觀大方。機(jī)床的各項(xiàng)精度穩(wěn)定，性能可靠，操作方便。機(jī)床的鑄件均采用樹脂砂造型，且經(jīng)過二次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。
該機(jī)床可自動完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、攻絲（剛性攻絲）等多種工序的加工，用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。適用于板類、盤類、殼體類等精密零件的中小批量生產(chǎn)。泛應(yīng)用于航空、航天、汽車零部件及模具等行業(yè)的三維復(fù)雜零件加工。
大隈立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制：
一、加工程序編制的基本過程：簡單來說，立式加工中心加工程序的編制過程包括，做好準(zhǔn)備工作、選擇編程方法最后才是程序的編制。具體我們來看一下。
1、首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作：在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求，以便進(jìn)一步明確工件的加工內(nèi)容及相關(guān)工藝及精度要求，繼而確定出合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具，這一步是整個(gè)工件加工的基礎(chǔ)，如處置不當(dāng)，可能會對后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影響。
2、選擇合適的編程方法：大隈立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。
但是一個(gè)完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬段，可這種手動編程不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且錯(cuò)誤率較高，我們一般采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方法，也就是我們常說的自動編程，這種編程方法，適合復(fù)雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計(jì)算機(jī)自動生成，所以這種方法不僅省時(shí)省力而且錯(cuò)誤率極低。
3、加工程序的編制：當(dāng)上述兩個(gè)過程完成以后，加工程序的編制就相當(dāng)簡單了。不過加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內(nèi)容、盡量少走或者不走空刀的原則。
二、程序編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)：
為了確保大隈立式加工中心的加工效率和工件最終的加工精度，在加工程序的編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面的問題。
1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進(jìn)行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點(diǎn)重合的原則。
2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個(gè)指令時(shí)間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運(yùn)動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響1890立式加工中心的加工效率。
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