詳細介紹
德州樂陵市進口skf軸承 德州滾針軸承 德州優質skf軸承切削用量的選用原則
切削用量選擇是否合理,對于能否充分發揮機床的潛力和*的切削性能,實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。
切削用量的選擇原則是:粗車時,首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量αp,其次選擇較大的進給量f,zui后確定一個合適的切削速度vc。增大背吃刀量αp可使走刀次數減少,增大進給量f有利于斷屑。精車時,加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻,選擇切削用量時應著重考慮如何保證加工質量,并在此基礎上盡量提高生產率。因此,精車時應選用較小(但不能太小)的背吃刀量αp和進給量f,并選用性能高的*材料和合理的幾何參數,以盡可能提高切削速度vc。
2.軸承套加工的切削用量選擇
(1)背吃刀量的選擇
粗加工時,在工藝系統剛性和機床功率允許的情況下,盡可能取較大的背吃刀量,以減少進給次數;精加工時,為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。根據被加工表面質量要求、*材料、工件材料和機床性能,參考切削用量手冊或有關資料選取:粗車外輪廓αp=2mm,半精車外輪廓αp=0.75mm,精車αp=0.4mm;粗鏜αp=1mm,精鏜αp=0.3mm。
(2)進給量的選擇
粗加工時,根據加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已確定的背吃刀量,參照切削用量手冊或有關資料并結合機床使用說明書,選取:粗車f=0.2mm/r,粗鏜f=0.15mm/r;半精加工、精加工時,按照表面粗糙度要求,根據工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度,選取:半精車f=0.15mm/r,精車f=0.1mm/r,精鏜f=0.1mm/r。
(3)主軸轉速的選擇
根據已確定的背吃刀量、進給量和工件、*材料耐用度,參考切削用量手冊或有關資料,查表選取切削速度vc,粗車vc=120m/min,半精車vc=130m/min,精車vc=140m/min,粗鏜vc=60m/min,精鏜vc=70m/min,然后利用公式(2-5)計算出主軸轉速。
切削用量選擇是否合理,對于能否充分發揮機床的潛力和*的切削性能,實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。
切削用量的選擇原則是:粗車時,首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量αp,其次選擇較大的進給量f,zui后確定一個合適的切削速度vc。增大背吃刀量αp可使走刀次數減少,增大進給量f有利于斷屑。精車時,加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻,選擇切削用量時應著重考慮如何保證加工質量,并在此基礎上盡量提高生產率。因此,精車時應選用較小(但不能太小)的背吃刀量αp和進給量f,并選用性能高的*材料和合理的幾何參數,以盡可能提高切削速度vc。
2.軸承套加工的切削用量選擇
(1)背吃刀量的選擇
粗加工時,在工藝系統剛性和機床功率允許的情況下,盡可能取較大的背吃刀量,以減少進給次數;精加工時,為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。根據被加工表面質量要求、*材料、工件材料和機床性能,參考切削用量手冊或有關資料選取:粗車外輪廓αp=2mm,半精車外輪廓αp=0.75mm,精車αp=0.4mm;粗鏜αp=1mm,精鏜αp=0.3mm。
(2)進給量的選擇
粗加工時,根據加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已確定的背吃刀量,參照切削用量手冊或有關資料并結合機床使用說明書,選取:粗車f=0.2mm/r,粗鏜f=0.15mm/r;半精加工、精加工時,按照表面粗糙度要求,根據工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度,選取:半精車f=0.15mm/r,精車f=0.1mm/r,精鏜f=0.1mm/r。
(3)主軸轉速的選擇
根據已確定的背吃刀量、進給量和工件、*材料耐用度,參考切削用量手冊或有關資料,查表選取切削速度vc,粗車vc=120m/min,半精車vc=130m/min,精車vc=140m/min,粗鏜vc=60m/min,精鏜vc=70m/min,然后利用公式(2-5)計算出主軸轉速。