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焊接平板
閱讀：1789 發(fā)布時(shí)間：2011-10-13焊接平板詳細(xì)介紹：
材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300
一．鑄件材質(zhì)HT200硬度為：HB170-220
HT-200材質(zhì)配料時(shí)原料含量加配料按如下標(biāo)準(zhǔn)：（%）
含碳量：3.1-3.4 錳：0.6-0.9 硅：1.5-2.0
硫< 0.12 磷<0.3
二．鑄件材質(zhì)HT250硬度為：HB190-240
HT-250材質(zhì)配料時(shí)原料含量加配料按如下標(biāo)準(zhǔn)：（%）
含碳量：3-3.5 錳：0.5-1.2 硅：1-1.6
硫< 0.15 磷<1.2
三．經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好
焊接平板（焊接平臺(tái)）用途：用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒(méi)有孔，工作面為平面或T型槽。
焊接平板（焊接平臺(tái)）材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
（焊接平臺(tái)）規(guī)格：100*100—3000*6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）
（焊接平臺(tái)）精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。
焊接平臺(tái)的制作工作：采用刮削工藝，在經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）后，其精度更加穩(wěn)定，同時(shí)具有更好的耐磨性能。
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一裂縫
1.剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：
（1）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；
（2）焊接電流大，焊接速度快；
（3）焊縫金屬的冷卻速度太快。
因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長(zhǎng)裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)
構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。
2.硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。
3.隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對(duì)此的防
止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。
二。電弧產(chǎn)生偏吹
使用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象。可以用下面方法解決：
1.線放在電弧偏吹的方向。
2.線分成兩個(gè)以上。
3.電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接。
4.取短弧操作。
三。氣孔
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：1.內(nèi)部氣孔2.表面氣孔3.接頭氣孔。
1.內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：
（1）焊接電流過(guò)大；
（2）電弧過(guò)長(zhǎng)；
（3）運(yùn)棒速度太快；
（4）熔接部位不潔凈；
（5）焊條受潮等。
上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。
2表.面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：
（1）母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。
（2）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。
（3）焊接電流過(guò)大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流zui大限度以焊條尾部不紅為宜。
（4）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。
3.波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時(shí)，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9～10mm處開(kāi)始引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類(lèi)型的氣孔產(chǎn)生。