HM 7060A 臥式數(shù)控加工中心
高品質(zhì)數(shù)控機(jī)床致力于精加工的z佳選擇合作伙伴
高剛性 倒T型 全硬軌 高精度 高性能


一、 性能特點(diǎn):
1、 本數(shù)控加工中心具有良好的性價(jià)比，按國家標(biāo)準(zhǔn)出廠精度壓縮30%，屬精密級加工中心；應(yīng)用FEM完成機(jī)床*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，倒T型布局，立柱移動(dòng)，剛性好；機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性；
2、 采用

HM 7060A 臥式數(shù)控加工中心
高品質(zhì)數(shù)控機(jī)床致力于精加工的*選擇合作伙伴
高剛性 倒T型 全硬軌 高精度 高性能


一、 性能特點(diǎn):
1、 本數(shù)控加工中心具有良好的性價(jià)比，按國家標(biāo)準(zhǔn)出廠精度壓縮30%，屬精密級加工中心；應(yīng)用FEM完成機(jī)床*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，倒T型布局，立柱移動(dòng)，剛性好；機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性；
2、 采用大扭矩交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間；
3、 分度臺為1°X360，鼠齒盤定位，定位精度高；X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動(dòng)，并利用激光干涉儀進(jìn)行間隙補(bǔ)償，大慣量寬調(diào)速交流伺服電機(jī)與滾珠絲桿直聯(lián)，德國R+W無間隙聯(lián)軸器，保證無隙傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)18m/min快移速度，適宜于工件高精度強(qiáng)力切削；
4、 大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；
5、 操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；保證了整體機(jī)床的高可靠性；便攜式手持搖控單元盒，*地方便了對刀、試切；
6、 采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器的FANUC系統(tǒng)，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用、維護(hù)；RS-232-C串行通訊接口及PCMCIA存儲卡接口的標(biāo)準(zhǔn)配置，配合DNC方式的標(biāo)準(zhǔn)配置，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示； 
7、 本數(shù)控加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測，對其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。

二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1. RYXHM 7060A 臥式加工中心技術(shù)參數(shù)
A. 行程 (TRAVEL)
1. x軸 (x-axis) 700mm
2. y軸 (y-axis) 600mm
3. z軸 (z-axis) 600mm
4. 主軸鼻端至工作臺距離 (Spindle nose to table) 150~750mm
5. 主軸中心至立柱面距離 (Spindle center to column) 100~700mm
B. 工作臺 (TABLE)
1. 工作臺面積 (Table size) 500*500mm
2. 工作臺zui大負(fù)荷 (Max. loading capacity) 500kg
3. T型槽數(shù)尺寸（寬*數(shù)目*節(jié)距）(Size of T-slot) 18 * 5 * 100mm
C. 主軸 (SPINDLE) ——中國臺灣羅翌
1. 主軸轉(zhuǎn)速 (Spindle speed) 0~8000rpm
2. 主軸錐度 (Spindle taper) BT40
D. 硬軌 (SLIDE WAY)
1. X、Y、軸 (X-axis slide way) 粘貼Turcite-B耐磨片并刮研 
2. Z軸 粘貼Turcite-B耐磨片并刮研
E. 軸 (AXES) ——中國臺灣銀泰PMI
1. 滾珠螺桿精度 (Ball screw accuracy) C3級-Ø40㎜ / P10㎜
F. 控制系統(tǒng) (CONTROL SYSTEM)
1. 數(shù)控系統(tǒng)（可選配）（CNC Control） FANUC 0i -MD 
2. 主軸馬達(dá) (Spindle Motors) 9/11 KW
3. X / Y / Z馬達(dá) (X / Y / Z axis motor) 12Nm / 30Nm / 22Nm
G. 進(jìn)給速率 (FEED RATE)
1. x、y快速進(jìn)給速率 (x y axis rapid feed rate) 15m/min
2. z快速進(jìn)給速率 （z axis rapid feed rate ） 15m/min
3. 切削進(jìn)給率 (Cutting feed rate) 6m/min
H. 自動(dòng)換刀系統(tǒng) (Automatic tool changer)
1. *容許數(shù) (Tool magazine capacity) 24 / 30個(gè)刀位（圓盤式）
2. zui大*長度 (Max. tool length) 320 mm
3. zui大*直徑 (Max. tool dia.) Ø77mm
4. zui大*重量 (Max. tool weight) 8Kg
5. *規(guī)格 (Tool specification) MAS403 / BT40
6. 換刀時(shí)間 (A.T.C. time)
刀對刀 (Tool to tool) 3Sec 
I. 切削冷卻系統(tǒng) (Cutting coolant system)
1. 冷卻馬達(dá) (Coolant motor) 450W
2. 泵浦出水量 (Pump flow) 50L/min
J. 出廠精度 (ACCURACY) 全閉環(huán)
1. 重復(fù)定位精度 (Repeat positioning) ± 0.006mm
2. 定位精度 (Positioning) ± 0.012mm
3. zui小定位單位 (Least input increment) 0.001mm
K. 電力需求 (POWER REQUIRE)
1. 電源 (Power source) 3 Ø -AC 380V 50Hz
2. 電能消耗 (Power consumption) 30KW / 70A
L. 設(shè)備其他參數(shù) (OTHERS)
1. 空壓機(jī)規(guī)格 (Pneumatic specification) 6Kgf/cm²，780L/min
2. 設(shè)備重量 (Machine weight)
① 淨(jìng)重 (Net weight) 13000kg
② 毛重 (Cross weight) 13500kg
3. 機(jī)器佔(zhàn)地面積（長*寬*高） (Packing dimensions) 5000 mm *2400 mm *2800mm

2. 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
1) 機(jī)床的主要組成部分
本機(jī)床主要由前床身與后床身部分、旋轉(zhuǎn)工作臺部分、立柱部分、主軸部件、數(shù)控部分、潤滑部分、冷卻部分、防護(hù)部分、刀庫部分等組成。
2) 結(jié)構(gòu)布局
? 整機(jī)采用倒T型布局，高鋼性結(jié)構(gòu)。床身固定，整機(jī)布局合理，外形美觀，操作方便。
? 前床身、后床身固定為一體，各連接處用錐銷定位并采用大螺桿鎖緊，形成了十分穩(wěn)固的框架。
? 升降部件采用自動(dòng)平衡，保證升降運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)和可靠性。
3) 基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
? 主要大件如前床身、后床身等均采用箱形或近似箱形結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性。
? 采用高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的時(shí)效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的穩(wěn)定性。
4) 主傳動(dòng)和主軸
? 主傳動(dòng)采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服控制，通過同步齒型帶與主軸聯(lián)動(dòng)；恒功率范圍寬，機(jī)械特性好。
? 主軸采用精密主軸軸承的組合結(jié)構(gòu)，支承跨距大，主軸剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。主軸組件作為獨(dú)立部件，裝配制造工藝性好，維護(hù)方便。
5) 軌道和進(jìn)給機(jī)構(gòu)
? X、Y向精度高，受力性能與穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌加貼塑耐磨措施，剛性與穩(wěn)定性*。
     三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)：
? 滾珠絲杠兩端采用進(jìn)口日本NSK數(shù)控機(jī)床絲桿傳動(dòng)軸承，并對滾珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，確保絲杠的進(jìn)給剛度。
? 絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，確保進(jìn)給系統(tǒng)的高剛度。

3. 潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)潤滑。

4. 冷卻系統(tǒng)
? 配置加工冷卻系統(tǒng)與冷卻液回收裝置，主軸頭處配置有3個(gè)噴頭，流量大，冷卻充分。

5. 安全防護(hù)
? X、Y向?qū)к壊捎貌讳P鋼伸縮防護(hù)罩防護(hù)，Z向?qū)к壱才渲糜蟹雷o(hù)裝置，確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
? 三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。
? 主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過載、過熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置，并設(shè)有機(jī)械安全防撞裝置，機(jī)床工作安全可靠。
? 配置機(jī)床工作照明燈和工作警示燈。
? 所有移動(dòng)管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護(hù)。
? 具有多種監(jiān)控功能，如實(shí)時(shí)從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進(jìn)給速度以及軟、硬限位監(jiān)控的功能；系統(tǒng)具備機(jī)床報(bào)警及狀態(tài)記錄，可以方便地分析故障及監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況。

6. 數(shù)控部分特點(diǎn)：FANUC 0i-MD
1) 基本配置
? 8.4"TFT液晶彩顯；
? 中文及英文顯示；
? 配外手控盒；
? PLC程序空間為64KB；
? 有RS232接口，可DNC傳送；
? 機(jī)床具有三軸聯(lián)動(dòng)及主軸無級變速；
? 進(jìn)給軸和主軸為AC伺服控制；
2) 主要G功能及其它
? 插補(bǔ)功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補(bǔ)，具有加速、突變限制；
? 平面選擇：G17、G18、G19；
? *偏差值補(bǔ)償：G40、G41、G42及*長度補(bǔ)償；
? 、相對編程：G90、G91；
? 公、英制轉(zhuǎn)換：G70、G71；
? 工件零點(diǎn)設(shè)定：G54~G59，可有4~100組零點(diǎn)偏置；
? 可編程工作區(qū)限制：G25、G26；
? 參考點(diǎn)返回：G74或手動(dòng)回參考點(diǎn)；
? 極坐標(biāo)編程；
? 坐標(biāo)轉(zhuǎn)移及旋轉(zhuǎn)功能；
? 比例縮放功能和鏡像編程；
? 銑削循環(huán)；
? 子程序編程及調(diào)用；
? 高級語言編程和DIN66025編程語言；
? 后臺編輯；
? 有MDI運(yùn)行、自動(dòng)試運(yùn)行、單段、手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)JOG手輪操作等；
? 有程序及機(jī)床參數(shù)保護(hù)，8級存取保護(hù)；
? 有MDI及DNC輸入；
? 主軸無級變速并自動(dòng)選檔，速度修調(diào)范圍50~120%及進(jìn)給軸速度修調(diào)范圍0~120%；
? 精度補(bǔ)償功能：螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償；
? zui大指令值：±99999.999mm，zui小設(shè)定單位：0.001mm；
? 編輯功能：編輯、存儲、拷貝、修改；
? 程序檢測功能：機(jī)械鎖定、STM鎖定、試運(yùn)行、單程序段；
? 自診斷功能：程序操作、加工、系統(tǒng)裝置的連續(xù)故障診斷及故障報(bào)警信息顯示，具有示波器功能，可監(jiān)控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號診斷；

7. 電控柜
機(jī)床控制柜配置電柜熱交換器，進(jìn)行控制柜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)和空氣凈化，保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內(nèi)外空氣不直接交換，散熱采工業(yè)空調(diào)。

8．機(jī)床工作環(huán)境
電源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用戶須配備交流穩(wěn)壓裝置。
環(huán)境溫度：+5°C~40°C。建議用戶配置環(huán)境溫度調(diào)節(jié)裝置。
相對濕度：35~90%，無凝露。