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在中走絲線切割的切割中，峰值電流越大，產(chǎn)生的蝕除顆粒越大， 蝕除產(chǎn)物難以及時排除，容易造成短路，出現(xiàn)非正常放電。傳統(tǒng)脈沖電源正常放電波形 散接觸放電的概率顯著增大。同時，單位時間產(chǎn)生的蝕除物劇增， 導致放電間隙狀態(tài)惡化，容易出現(xiàn)非正常放電（ 微電弧放電、電弧放電、微短路放電及短路）現(xiàn)象。寶瑪數(shù)控對非正常放電進行了 分析研究，發(fā)現(xiàn)高密度的放電集中發(fā)生在電極絲上某些點，連續(xù)的集中放電會使這些點溫度升高， 導致絲損，zui后造成電極絲拉斷。通過統(tǒng)計斷絲前的特征波形，對數(shù)據(jù)進行 分析得出結(jié)論：斷絲的原因是過熱，不夾雜開路或短路狀態(tài)的持續(xù)放電脈沖串是斷絲的先兆。以上觀點的本質(zhì)是非正常放電會導致瞬間能量密度增加， 加快了鉬絲的損傷及損耗，甚至增大斷絲的可能性，所以在中走絲電火花線切割加工中，非正常放電是造成鉬絲損耗甚至燒斷的主要因素之一。如何更有效地減少非正常放電并控制非正常放電能量就成為減小鉬絲的損傷及損耗、避免斷絲的重要措施之一。 根據(jù)以上分析，采用低損耗脈沖電源控制非正常放電能量的方式：檢測放電狀態(tài)，當發(fā)生非正常放電時，減少主脈沖能量或取消本次的主脈沖能量； 當放電間隙恢復到正常放電狀態(tài)時，恢復主脈沖能量。