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線切割機操作的注意事項(一)
閱讀:491 發布時間:2016-1-131、操作者必須熟悉機床結構和性能,經培訓合格后方可上崗。嚴禁非人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。
2、操作前的準備和確認工作
1)清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質,搞好機床及周圍的“5S”工作。
2)檢查確認工作液是否足夠,不足時應及時添加。
3)無人加工或精密加工時,應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠,若不足時應更換。
4)檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少,超過1/2時必須及時清理。
5)檢查過濾器入口壓力是否正常,壓縮空氣供給壓力是否正常。
6)檢查極間線是否有污損,松脫或斷裂,并確認移動工作臺時,極間線是否有干涉現象。
7)檢查導電塊磨損情況,磨損時應改變導電塊位置,有臟污時要清洗干凈。
8)檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩,有跳動時應檢查調整。
9)檢查電極絲是否垂直,加工前應先校直電極絲的垂直度。
10)檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11)檢查噴嘴有無缺損;下噴嘴是否低于工作臺面0.05~0.1mm。
12)檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13)檢查確認機床運作是否正常。
14)發現機床有異常現象時,必須及時上報,等待處理。
3、工件裝夾的注意事項
1)工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。
2)模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3)工件的裝夾方法必須正確,確保工件平直緊固。
4)嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上,鎖緊力要適中,不能過緊或過松。
5)壓塊要持平裝夾,保證裝夾件受力均勻平衡。
6)裝夾過程要小心謹慎,防止工件(板材)失穩掉落。
7)工件裝夾的位置應有利于工件找正,并與機床行程相適應,利于編程切割。
8)工件(板材)裝夾好后,必須再次檢查確認與機頭,極間線等是否干涉現象。