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2.4 平動工藝

數控電火花成型機床的平動功能，電極沿著目標加工形狀不斷在搖動中加工，消除了電極的停滯，可實現型腔底面與側面均勻一致的表面效果。在不使用平動工藝的加工中，即使是直徑10mm的小面積也難以實現均勻一致的高光潔度鏡面效果。平動工藝的應用避免了電極整個面積的集中接觸放電，通過周期性的局部放電可實現較大面積的鏡面加工。

鏡面電火花成型機加工需要選擇合適的平動方式。大部分型腔的鏡面電火花成型機加工，加工過程中每一規準的平動量能隨深度同時變化，也就是深度逐步加大，平動量也隨之加大，底面與側面處于同步加工的三軸聯動方式。這種平動方式在小能量的精加工中，顯著地提高了加工的穩定性，由于底面與側面是同時進行加工，可有效啟用定時加工功能，在的加工時間內實現側面與底面的表面均勻一致的效果。

2.5 與電極的關系

鏡面電火花成型機加工采用多電極更換的工藝方法。需要根據加工部位加工量的大小來確定使用幾個電極進行加工。通常使用粗、精加工兩個電極，粗加工電極尺寸縮放量取單邊0.25mm，精加工電極尺寸縮放量取單邊0.15mm，加工面積小或者仿形精度要求高時可取小一些。粗加工電極采用較大放電能量的電規準快速蝕除大量金屬，表面達到VDI28（Ra2.5μm）即可，通常預留0.07mm左右的余量；精加工電極逐步修細，zui終進行鏡面加工。如果型腔已進行過預銑加工，加工量不大的情況，使用一個電極即可完成從粗到精的鏡面電火花加工。

粗、精加工要求電極的一致性要好、制造精度要高，更換電極的重復裝夾、定位精度要高。可以采用高速銑制造電極、使用基準球測量的定位方法、使用3R快速裝夾定位系統進行重復定位等工藝來滿足高要求。

鏡面電火花成型機加工要求使用純度較高的紫銅作為電極材料（如日本三寶紅銅），其加工性能良好，不易發生電弧放電，能獲得均勻一致的加工表面。如果使用的紫銅電極材料的純度不夠會導致加工的鏡面不均勻、局部缺陷等不良現象。