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數控加工中心數控銑刀等長度補償功能
閱讀：626 發布時間：2016-10-8
1、數控銑刀等長度補償功能的執行過程
典型的指令格式為g43z_h_;或g44z_h_。其中g43指令加補償值，也叫正向補償，即把編程的z值加上h代碼的偏值寄存器中預設的數值后作為cnc實際執行的z坐標移動值。相應的，g44指令減去預設的補償值，也叫負向補償。
2、利用數控銑刀等長度補償功能簡化編程
利用nc處理數控銑刀等長度補償功能的原理，可以簡化編程。在編制加工程序時，忽略不同數控銑刀等長度對編程數值的影響，可以只以一把假想長度的標準數控銑刀等進行編程，這個假想長度也可以是0，以簡化編程中不必要的計算，在正式加工前再把實際數控銑刀等長度與標準數控銑刀等長度的差值作為該數控銑刀等的長度補償數值設置到其所使用的h代碼地址內。試切時在零件或夾具上垂直于z軸(平行于x、y軸)的平面族內選擇一個z0平面，該平面是數控銑刀等長度補償后編程的z坐標0點。一般以達到圖紙尺寸的零件上的一個平面或臺階作為z0平面，也叫對刀基準面。如果是切削毛坯，需先用一把銑刀通過試切建立這個平面。鉆頭t1、鏜刀t2、銑刀t3是z軸在機床零件點時的位置，標準數控銑刀等是前端抵至z0平面的位置。
根據用戶購買機床時的實際配置，對刀有兩種情況。
1)有機外對刀儀一般以對刀儀供貨時隨機的校驗棒作為標準數控銑刀等，把它裝進主軸，.軸回到機床零點，然后以手動方式使標準數控銑刀等的前端(一般是鋼球)抵至z0平面，可以用塞尺確認。
a.把此時機床坐標系的z軸值(負值)減去標準數控銑刀等的長度(正值)，注意是負值時得值相加，把這個值(負值)設置為該工件坐標系的z值。接著在對刀儀上測出所有加工數控銑刀等的長度，即主軸端面至刀尖的距離，然后把這些值(正值)分別作為每把刀的數控銑刀等長度補償值。
b.直接把此時機床坐標系的z軸值(負值)設置為該工件坐標系的z值。接著在對刀儀上測出所有加工數控銑刀等與標準數控銑刀等的長度之差，比標準數控銑刀等長的記為正值，比標準數控銑刀等短的記為負值，然后把這些值分別作為每把刀的數控銑刀等長度補償值。
2)沒有機外對刀儀沒有對刀儀的用戶，一般采用前述的指令g43、h只設負值的方式。分別把加工數控銑刀等裝進主軸，z軸回到機床零點，然后以手動方式使數控銑刀等的前端抵至z0平面。把此時機床坐標系的z軸值(負值)直接作為每把刀的數控銑刀等長度補償值。同時該工件坐標系的z值永遠置0。這種對刀過程，對大部分數控系統，在數控銑刀等偏置頁面下就可以顯示當時的z坐標值，可以直接把該值輸入到補償地址。應注意這時顯示的z坐標值一般是相對值，一定要切換到機床坐標系，否則很容易造成事故。
有的操作者用一個對刀塊確認數控銑刀等的前端抵至z0平面，這樣在輸入補償值或輸入工件坐標系z值時換算對刀塊的厚度，也容易因加減搞錯和漏加漏減造成事故。
3)不同數控銑刀等的對刀點根據使用經驗，為使程序調整簡單，鉆頭、銑刀、鏜刀等數控銑刀等以刀尖對刀。但是對倒角數控銑刀等，比如锪鉆、倒角鏜刀、倒角立銑刀等以被倒角的孔口接觸刀刃作為對刀點，這樣可以簡化倒角角度與z軸進給長度的換算。
典型的指令格式為g43z_h_;或g44z_h_。其中g43指令加補償值，也叫正向補償，即把編程的z值加上h代碼的偏值寄存器中預設的數值后作為cnc實際執行的z坐標移動值。相應的，g44指令減去預設的補償值，也叫負向補償。
2、利用數控銑刀等長度補償功能簡化編程
利用nc處理數控銑刀等長度補償功能的原理，可以簡化編程。在編制加工程序時，忽略不同數控銑刀等長度對編程數值的影響，可以只以一把假想長度的標準數控銑刀等進行編程，這個假想長度也可以是0，以簡化編程中不必要的計算，在正式加工前再把實際數控銑刀等長度與標準數控銑刀等長度的差值作為該數控銑刀等的長度補償數值設置到其所使用的h代碼地址內。試切時在零件或夾具上垂直于z軸(平行于x、y軸)的平面族內選擇一個z0平面，該平面是數控銑刀等長度補償后編程的z坐標0點。一般以達到圖紙尺寸的零件上的一個平面或臺階作為z0平面，也叫對刀基準面。如果是切削毛坯，需先用一把銑刀通過試切建立這個平面。鉆頭t1、鏜刀t2、銑刀t3是z軸在機床零件點時的位置，標準數控銑刀等是前端抵至z0平面的位置。
根據用戶購買機床時的實際配置，對刀有兩種情況。
1)有機外對刀儀一般以對刀儀供貨時隨機的校驗棒作為標準數控銑刀等，把它裝進主軸，.軸回到機床零點，然后以手動方式使標準數控銑刀等的前端(一般是鋼球)抵至z0平面，可以用塞尺確認。
a.把此時機床坐標系的z軸值(負值)減去標準數控銑刀等的長度(正值)，注意是負值時得值相加，把這個值(負值)設置為該工件坐標系的z值。接著在對刀儀上測出所有加工數控銑刀等的長度，即主軸端面至刀尖的距離，然后把這些值(正值)分別作為每把刀的數控銑刀等長度補償值。
b.直接把此時機床坐標系的z軸值(負值)設置為該工件坐標系的z值。接著在對刀儀上測出所有加工數控銑刀等與標準數控銑刀等的長度之差，比標準數控銑刀等長的記為正值，比標準數控銑刀等短的記為負值，然后把這些值分別作為每把刀的數控銑刀等長度補償值。
2)沒有機外對刀儀沒有對刀儀的用戶，一般采用前述的指令g43、h只設負值的方式。分別把加工數控銑刀等裝進主軸，z軸回到機床零點，然后以手動方式使數控銑刀等的前端抵至z0平面。把此時機床坐標系的z軸值(負值)直接作為每把刀的數控銑刀等長度補償值。同時該工件坐標系的z值永遠置0。這種對刀過程，對大部分數控系統，在數控銑刀等偏置頁面下就可以顯示當時的z坐標值，可以直接把該值輸入到補償地址。應注意這時顯示的z坐標值一般是相對值，一定要切換到機床坐標系，否則很容易造成事故。
有的操作者用一個對刀塊確認數控銑刀等的前端抵至z0平面，這樣在輸入補償值或輸入工件坐標系z值時換算對刀塊的厚度，也容易因加減搞錯和漏加漏減造成事故。
3)不同數控銑刀等的對刀點根據使用經驗，為使程序調整簡單，鉆頭、銑刀、鏜刀等數控銑刀等以刀尖對刀。但是對倒角數控銑刀等，比如锪鉆、倒角鏜刀、倒角立銑刀等以被倒角的孔口接觸刀刃作為對刀點，這樣可以簡化倒角角度與z軸進給長度的換算。