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技術(shù)文章

電火花成型機(jī)加工過程中問題解決方法(二)

閱讀:1026          發(fā)布時(shí)間:2017-3-1

1. 分中定位不準(zhǔn)確,位置發(fā)生偏差

(1)一般客戶會(huì)使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法,由于此種分中屬于面與面接觸,是一種粗糙的方法,非常容易出現(xiàn)分中偏差,現(xiàn)根據(jù)經(jīng)驗(yàn),建議客戶使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。具體做法是:在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為基準(zhǔn)點(diǎn),加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球,對(duì)工件進(jìn)行分中時(shí)把工作臺(tái)上固定的基準(zhǔn)球作為基準(zhǔn)點(diǎn),這樣的分中屬于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的定位方式,非常,不容易出現(xiàn)偏差。

(2)電極與工件基準(zhǔn)面精分中產(chǎn)生偏差,主要是由于工件或電極上有垃圾,需把電極和工件擦拭干凈。

(3)感知不靈敏時(shí),需調(diào)整感知速度‘

(4)必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的精密的裝夾定位系統(tǒng)。
2.
 火花機(jī)加工過程中,表面加工不均勻

(1)由于電極材料不好,有雜質(zhì),使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的純度高的紫銅或者洛銅。

(2)平動(dòng)方式選擇不當(dāng),需使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的平動(dòng),同時(shí)精加工段建議使用定時(shí)加工。

(3)不合適的火花油,建議使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的火花油,同時(shí)定期更換火花油。

(4)根據(jù)工件加工要求選擇合適優(yōu)化參數(shù),盡量適當(dāng)降低放電時(shí)間,同時(shí)增大脈沖間隙,必要時(shí)減少伺服基準(zhǔn)。

(5)由于不均勻的沖液方式,建議精加工不要附加局部沖液。

(6)工件要求亞光表面加工時(shí),男度會(huì)比較大,建議使用加工至VDI14,更精細(xì)的加工表面對(duì)各方面的條件都非常高。

(7)優(yōu)先權(quán)選取的問題,盡量使用標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先權(quán)的選擇。
3.
 電火花成型機(jī)鏡面效果不理想

(1)一部分工件材料無法達(dá)到鏡面加工效果,比如大多數(shù)五金沖壓模具鋼,建議使用可以加工出鏡面效果的鋼材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,不要選錯(cuò)了材料而把責(zé)任歸結(jié)到機(jī)器上去。

(2)工件加工面積太大,無法加工出的鏡面效果,面積大于25平方厘米應(yīng)使用混粉加工。

(3)平動(dòng)方式選擇錯(cuò)誤,建議使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的平動(dòng),比如OWN/ORB平動(dòng),精加工必須使用定時(shí)加工功能。

(4)設(shè)置參數(shù)時(shí),加工面積輸入不準(zhǔn)確,建議根據(jù)工件尺寸,輸入準(zhǔn)確的加工面積,以便系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定定時(shí)。

(5)鏡面加工段條件設(shè)定不準(zhǔn)確,需根據(jù)加工狀態(tài),調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間、抬刀速度與之匹配,不得使用沖液,液面流動(dòng)要小。

(6)在加工開始階段,放電不穩(wěn)定,頻繁抬刀,這個(gè)需在操作過程中避免。

(7)根據(jù)工件優(yōu)化加工參數(shù),主要是優(yōu)化放電時(shí)間、抬刀高度、抬刀速度、脈沖間隙、伺服基準(zhǔn)。

 

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