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泰州市晨虹數控設備制造有限公司
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泰州晨虹CHSX5630-XL型細線金剛石線切割機操作說明書
1、檢查。
1.1檢查設備周邊環境是否安全；
1.2檢查壓縮空氣是否正常；
1.3檢查設備潤滑油杯是否有油；
1.4檢查水箱是否有冷卻切削液；
1.5搖動設備各運動部件手柄是否正常；
1.6檢查工具、工裝是否齊備并狀態良好。
2、開機。
2.1啟動設備控制總電源；
2.2啟動設備加工程序編制電腦；
2.3打開水泵開關，檢查切削液循環系統是否正常；
2.4檢查貯絲筒，看是否能夠正常運轉；此項檢查必須在貯絲筒無繞線的前提下進行，或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固時進行檢查；
2.5打開HF線切割編程一體化軟件，做好編程準備。
3、上線。
3.1調整貯絲筒使之向貯絲筒調節手柄方向移動，使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設備下部兩導線輪，盡可能在同一條直線上；
3.2將上線車的電鍍金剛石線繞在設備貯絲筒上（繞制約120米），通過張緊輪張緊金剛石線，緊固電鍍金剛石線在貯絲筒上；
3.2松開貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘，將貯絲筒上金剛石線繞制導線輪上，導線輪繞制方向，繞制后線頭繼續緊固在貯絲筒螺釘上，調整貯絲筒上金剛石線匝間距，確保每匝互不壓線，使用氣缸張緊金剛石線，氣壓表調制3.5MPA；
3.3調整貯絲筒限位開關，確保貯絲筒運動時兩邊均有5-10匝的安全距離，鎖死限位開關移塊螺釘；
3.4將貯絲筒擋板放置在位置。
4、裝夾。
4.1將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈，將工件放置在工裝上，工件定位面與工裝圓盤接觸，使用尺寸調整工裝與工件大致同心，螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層（相互接觸順序為：工件、毛氈、鋼板、螺釘），鎖緊工裝裝夾螺釘；
4.2將502膠水滴入工件與工裝接觸面；
4.3待膠水粘接牢固后將工裝與數控轉盤鏈接，鎖緊鏈接螺釘；
4.3移動料落保護裝置，使料落保護裝置不與工件旋轉及設備導線輪發生干涉的情況下，無限接近于工件，固定鎖緊料落保護裝置；
4.4手動設備X、Y軸手柄，使金剛石線與工件切割處盡可能接近而不接觸，調整冷卻水管位置，使冷卻水良好進入切割縫；
4.5將設備有機玻璃保護罩放置在工作臺上，確保穩固；
5、編程。
5.1根據產品切割形狀和要求，沿程序起點畫出產品1.2倍半徑的直線；
5.2根據產品直徑調整直線在不同區間的偏轉角度，形成加工程序軌跡曲線；
5.3軌跡繪制后生成加工代碼存儲于計算機，并對程序文檔編號；
5.4程序編制工作由技術人員編寫后存檔，其他人未經許可禁止更改；
6、加工。
6.1點擊程序中“加工”窗口，調出產品加工所需程序；
6.2關閉好設備所有防護外罩；
6.3啟動“斷絲保護”，啟動“冷卻水”，啟動設備“運絲”，點擊“切割”，開始加工。
6.4過程中注意設備是否斷絲停機，冷卻水是否正常；
7、關機。
7.1產品完成加工后，關閉設備，取下料落保護工裝上的工件，清洗自檢后送專檢；
7.2關閉電腦和設備總電源，清潔設備及工作環境。
注意事項:
1.晶體在流轉、加工過程中必須輕拿輕放，避免出現磕碰等現象導致損壞晶體。
2.出現設備故障及時關閉總電源并報修。
3、電鍍金剛石線加工過程中高速運轉，不許在設備運轉中檢查工件及設備。
1、檢查。
1.1檢查設備周邊環境是否安全；
1.2檢查壓縮空氣是否正常；
1.3檢查設備潤滑油杯是否有油；
1.4檢查水箱是否有冷卻切削液；
1.5搖動設備各運動部件手柄是否正常；
1.6檢查工具、工裝是否齊備并狀態良好。
2、開機。
2.1啟動設備控制總電源；
2.2啟動設備加工程序編制電腦；
2.3打開水泵開關，檢查切削液循環系統是否正常；
2.4檢查貯絲筒，看是否能夠正常運轉；此項檢查必須在貯絲筒無繞線的前提下進行，或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固時進行檢查；
2.5打開HF線切割編程一體化軟件，做好編程準備。
3、上線。
3.1調整貯絲筒使之向貯絲筒調節手柄方向移動，使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設備下部兩導線輪，盡可能在同一條直線上；
3.2將上線車的電鍍金剛石線繞在設備貯絲筒上（繞制約120米），通過張緊輪張緊金剛石線，緊固電鍍金剛石線在貯絲筒上；
3.2松開貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘，將貯絲筒上金剛石線繞制導線輪上，導線輪繞制方向，繞制后線頭繼續緊固在貯絲筒螺釘上，調整貯絲筒上金剛石線匝間距，確保每匝互不壓線，使用氣缸張緊金剛石線，氣壓表調制3.5MPA；
3.3調整貯絲筒限位開關，確保貯絲筒運動時兩邊均有5-10匝的安全距離，鎖死限位開關移塊螺釘；
3.4將貯絲筒擋板放置在位置。
4、裝夾。
4.1將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈，將工件放置在工裝上，工件定位面與工裝圓盤接觸，使用尺寸調整工裝與工件大致同心，螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層（相互接觸順序為：工件、毛氈、鋼板、螺釘），鎖緊工裝裝夾螺釘；
4.2將502膠水滴入工件與工裝接觸面；
4.3待膠水粘接牢固后將工裝與數控轉盤鏈接，鎖緊鏈接螺釘；
4.3移動料落保護裝置，使料落保護裝置不與工件旋轉及設備導線輪發生干涉的情況下，無限接近于工件，固定鎖緊料落保護裝置；
4.4手動設備X、Y軸手柄，使金剛石線與工件切割處盡可能接近而不接觸，調整冷卻水管位置，使冷卻水良好進入切割縫；
4.5將設備有機玻璃保護罩放置在工作臺上，確保穩固；
5、編程。
5.1根據產品切割形狀和要求，沿程序起點畫出產品1.2倍半徑的直線；
5.2根據產品直徑調整直線在不同區間的偏轉角度，形成加工程序軌跡曲線；
5.3軌跡繪制后生成加工代碼存儲于計算機，并對程序文檔編號；
5.4程序編制工作由技術人員編寫后存檔，其他人未經許可禁止更改；
6、加工。
6.1點擊程序中“加工”窗口，調出產品加工所需程序；
6.2關閉好設備所有防護外罩；
6.3啟動“斷絲保護”，啟動“冷卻水”，啟動設備“運絲”，點擊“切割”，開始加工。
6.4過程中注意設備是否斷絲停機，冷卻水是否正常；
7、關機。
7.1產品完成加工后，關閉設備，取下料落保護工裝上的工件，清洗自檢后送專檢；
7.2關閉電腦和設備總電源，清潔設備及工作環境。
注意事項:
1.晶體在流轉、加工過程中必須輕拿輕放，避免出現磕碰等現象導致損壞晶體。
2.出現設備故障及時關閉總電源并報修。
3、電鍍金剛石線加工過程中高速運轉，不許在設備運轉中檢查工件及設備。
