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　　水車式機床采用水車式組合機床結構，將多個加工動力頭整合到一臺機床上，工作時多個動力頭同時動作，減少加工節拍和操作者數量。機床的回轉實現部件是立式液壓齒式分割臺（水車式），采用液壓驅動齒輪定位，定位精度達4”，重復定位精度±2”，即回轉直徑1000mm的分割臺的定位精度不到0.01mm，能達到一般生產產品的技術要求。本機器設計為8個工位，其中1個工位用于裝夾，其余5個工位用于加工。為提高產量設計為每個工位裝夾兩個工件，即每個加工節拍生產出兩個工件。工件裝夾采用后拉式彈性筒夾，用油缸動作夾緊，保證使用可靠。

　　機體為多邊體，其頂部和側邊裝有動力頭，動力頭有三個或三個以上，機體內設有支架，支架上裝有轉軸，轉軸連接電機，轉軸上裝有轉盤，轉盤上設有三個或三個以上的安裝部，每個安裝部上裝有夾具，夾具上的夾頭與動力頭上的刀頭相對應，機體其中一個側面開有工作口，用于零件的取放。動力頭為液壓鉆擴動力頭或伺服擴孔攻絲動力頭或螺套式攻絲動力頭或伺服車削動力頭。

　　工作原理：開啟水車式機床后電機帶動轉軸轉動，轉軸上的轉盤同時轉動，零件從工作口放到夾具上夾緊，轉盤轉動一個工作位，零件到達一動力頭對應位置，一動力頭工作完成加工，同時工作口對應位置夾具上再放入零件，轉盤再轉動一個工作位，完成一動力頭工作的零件到達二動力頭對應位置，二動力頭完成加工，如此依次完成加工，待其完成加工回到工作口11取出零件，放入新的零件，如此循環。可以實現放進零件，轉動一個工件位便可以取出已經完成的零件，完成零件加工。

　　主要特點：

　　1.機床采用PLC編程。

　　2.采用高精度回轉工作臺。

　　3.動力頭采用液壓控制進給，速度可調。

　　4.動力頭及夾具的供油壓力可分別調整。

　　5.攻絲動力頭采用變頻電機。

　　6.便于清理，機床小巧，占地面積小。

　　7.水車式機床操作簡單，維修方便。