1、提高工件出場質(zhì)量:
機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線,從上料,裝夾,下料*由機(jī)器人完成,減少了中間環(huán)節(jié),零件質(zhì)量大大提高,特別是工件表面更美觀。
2、工藝修改靈活:
我們可以通過修改程序和手爪夾具,迅速的改變生產(chǎn)工藝,調(diào)試速度快,免去了對員工還要進(jìn)行培訓(xùn)的時(shí)間,快速就可投產(chǎn)。
3、生產(chǎn)效率高:
要提高生產(chǎn)效率,必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外,自動(dòng)上、下料取代了人工操作,這樣就可以很好的控制節(jié)拍,避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響,大大提高了生產(chǎn)效率。
全自動(dòng)上下料機(jī)采用型床身,為整體式鑄造件,采用樹脂砂鑄造,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理,具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、精度保持性。鈑金件外罩設(shè)計(jì)成圓弧流線型外觀,操作者部位是可移動(dòng)式防護(hù)門,裝有有機(jī)玻璃防護(hù),視線良好,便于觀察操作。調(diào)整起來非常簡單,貼標(biāo)速度、輸送速度、分瓶速度可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整;堅(jiān)固耐用,采用三桿調(diào)整機(jī)構(gòu),充分利用三角形的穩(wěn)定性,整機(jī)堅(jiān)實(shí)耐用。設(shè)備各部分的零部件根據(jù)實(shí)際工況、工作環(huán)境進(jìn)行必要的表面處理,如電鍍、發(fā)黑、淬火、滲碳、靜電噴涂等,以滿足部件具有足夠的強(qiáng)度及表面功能。
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