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   一般在進行液壓機床工作的時候，會有一些機械的原因發生阻礙工作進度，例如一些尺寸的影響，但是具體的因素確實是有很多。在數控液壓機床的使用過程中，當數控液壓機床使用到了一定的年限的時候多多少少會出現一些機床尺寸上的問題。那么這些問題都是由什么原因導致？我們需要怎么排除這些故障來減低售后維修頻率呢？一起來看看。

下面我們來分析下機械原因：

1.加工中心機床工作臺（或刀架）移動的阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。

2.機床滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺（或刀架）運動阻力增加，無法*準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。　　

3.機床滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。

4.絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。

5.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由于工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。