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氧燃氣切割技術的介紹

 氧燃氣切割的過程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點火燃燒，加熱火焰通過將要被切割工件的起點加熱至點火溫度，來開始數控火焰切割機（）的切割過程。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續，移動著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動能所吹掉。切割時必須完成下列條件。8 f; e2 y5 ?7 Y9 _4 l） [
（1） 材料的點火溫度必須低于它的溶化溫度

（2） 為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點。 

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（3） 在切割點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當量高于0.4％的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。碳當量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5. N9 j+ B/ R# }1. 設定數控切割機（）的切割速度和燃氣壓力切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高于或低于這些平均數值來操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。

特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質量發生偏差。

 

.機器的工作壓力調整。在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力（其值可以從切割表中查得）。調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不

合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

 

3.調節加熱焰

    打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加

熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。

 

4.割嘴和工件之間的距離

獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時從3

一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。

 

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5. 割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。

 

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6.切割氧射流的調節

    切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎*是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。如果切割射流離開割嘴后

，像掃帚那樣散開，或者*看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。

 

7. 預熱時間

從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預熱時間，要根據燃氣的類型，鋼板的表面質量以及加熱焰的調節來決定。

 

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8.開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始線切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環開始按啟動按

鈕，即開始執行NC切割指令。

 

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9.操作切割割炬

    必須注意，當機器移動前，先檢查切割臺上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠

前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發生火焰回逆到割炬里的情況，其現象是：火焰突然消失割炬頭中發出尖哮聲或咝

咝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。并請專門人員進行檢查，查明回火原因后方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。

 

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10.切割質量

    高質量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規定進行檢查。

評價切割質量zui簡單的方法是用切割表面樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。

 

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11.關閉切割割炬

    當一個工作程序結束后，需要關閉切割割炬時，必須按照下列次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然后移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束后把機器移到

導軌中間，然后關閉總氣源和電源。

 

12.數控切割機操作規程，這里僅對龍門式數控火焰切割機介紹，其他類型色數控火焰切割機也可參照此處。