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蘇州中航長風數控科技有限公司為您簡述特種加工發展的趨勢：

　　20世紀以來，科學技巧發展到了一個嶄新階段，特別是在新技巧革命浪潮推動下，生產和科學技巧的發展更為迅速。在許多工業部門特別是國防工業部門，高技巧產品請求向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率和小型化方向發展，對材料的請求越來越來高。相應地涌現出大批的具有高熔點、高強度、高硬度、高脆性和高純度等特別性能的材料。為了滿足高技巧產品的高性能請求，零件的結構形狀愈來愈復雜，對精度、表面粗糙度和表面質量的特別請求愈來愈高，特別是對表面完整性提出了更加嚴格的請求。50年代以來，航空航天技巧迅猛發展，高性能的航空產品請求具有很高的強度重量比和性能價格比，而且請求在高溫、高壓、高速、大載荷和強腐化等苛刻的條件下長期而可靠的工作。
    飛機、航空發動機、航空電子及儀表設備以及其他高技巧兵器設備的工作條件隨著性能的進步而不斷惡化。為此高性能的飛機、航空發動機等高新兵器設備，必須不斷發展和采用新結構和新材料。現代高性能的飛機和航空發動機上大批采用了鈦合金、復合材料、粉末冶金和定向凝固高溫合金材料。在高性能 戰斗機上鈦合金用量已經達到30%以上如F-22戰斗機鈦合金用量已經達到36%、碳纖維加強樹脂基復合材料用量達到25%，而且*復合材料的用量在*戰斗機上有不斷增加的趨勢。預計到2000年的高性能航空發動機的結構材料中超級合金、粉末冶金和定向凝固合金的結構重量約占55%，復合材料用量約占20%，鈦合金重量約占10%高強度結構鋼用量占15%，陶瓷材料占2%。航空發動機的熱端部件將持續發展高溫高強高韌合金特別是各向異性的超級耐熱合金、熱障陶瓷涂層材料、陶瓷結構材料。渦輪葉片已廣泛采用定向凝固、單晶合金、快速凝固合金、粉末冶金合金和陶瓷材料；正在研制陶瓷和陶瓷基復合材料的渦輪葉片。為了進步和確保現代飛機和航空發動機的性能、可靠性和嚴格的質量請求采用了大批的新型結構。如根據高性能航空發動機對結構效率的請求，發動機的結構產生了重大變更，大批采用整體結構、蜂窩結構、鈑金焊接結構和復雜的冷卻結構。推重比20發動機將采用整體鼓筒式全復合材料壓氣機轉子結構，以減輕結構重量；上述 新材料和新結構的大批采用使得高性能飛機、航空發動機等現代兵器設備的可加工性和可生產性急劇惡化，對制造技巧提出更加苛刻的請求。許多新型材料和新型結構采用慣例加工方法是難以加工甚至是根本無法加工的。
為此必須解決以下幾點：
1.難加工材料的加工
2.復雜型面的加工
3.高精密表面的加工（微米級、納米級精度；表面粗糙度Ra≤0.01μm）
4.特別請求零件的加工（壁厚≤0.1mm薄壁和彈性零件等）
   20世紀50年代以來國外工業界通過各種渠道，借助各種能量情勢，探尋新的加工道路，相繼推出了多種與傳統加工方法截然不同的新型的特種加工方法，如電火花加工、電解加工、化學加工、超聲波加工以及高能束加工等。

   20世紀70年代以來，以激光、電子束、離子束等高能束流為能源的特種加工技巧獲得了迅速發展和廣泛利用。目前以高能束流為能源的特種加工技巧和數控精密電加工技巧已成為航空產品制造技巧群中不可缺乏的分支。在難加工材料、復雜型面、精密表面、低剛度零件及模具加工等領域中已成為關鍵制造技巧。

    特種加工技巧的發展和擴大利用大大促進了航空產品的發展，使一些*的高性能飛機、發動機和機載設備的制造和生產得到可靠的保證。國內外經驗表明，沒有*的特種加工技巧，現代高性能航空產品難以制造和生產。因此*的特種加工技巧的開發和利用是與現代航空技巧的發展息息相關，國外對此項技巧的發展和利用給予了高度器重。

    特種加工技巧的發展趨勢：隨著現代航空技巧的發展，特種加工技巧在現代航空兵器設備的發展中起著愈來愈重要的作用，已經成為現代航空兵器設備的關鍵制造技巧.工業發達國家國防工業部門和國防軍事部門高度器重*特種加工技巧的發展。70年代以后，*特種加工技巧有了長足的發展，到了80年代已經成為*飛行器制造中定型的制造技巧，從而解決了*飛行器制造中難加工材料和復雜結構穩定的高質量加工問題。目前為了加速*技巧戰斗機和高性能民用客機的發展，對特種加工技巧的技巧程度、經濟性和自動化程度（降低成本、進步質量）提出了更高的請求，從而促進了*特種加工技巧的發展。*加工技巧的總體發展趨勢是：（1）廣泛采用自動化技巧，實現盤算機數控化。充分利用盤算機數控技巧對特種加工設備的把持系統、電源系統進行優化，建立綜合參數自適應把持裝置和數據庫等，進而建立特種戛的CAD/CAM和FMS系統，這是當前特種加工技巧的主要發展趨勢；（2）開發利用復合工藝和新工藝方法。現代高性能航空器的發展新型結構材料和高精密復雜結構的大批采用，進一步加劇了結構工藝性的惡化，單一的特種加工方法難以達到高精度、高質量、率和低成本綜合技巧與經濟指標請求，因而進一步加速開發和利用新型特種加工技巧和由多種能源組成的復合工藝。目前由二種能源復合的特種加工技巧，如電解電火花加工（ECDM）、電解電弧加工（ECAM）、電火花機械復合加工、機械超聲波復合加工等復合工藝已成為國外國防工業和機械工業著力發展的特種加工技巧。由于復合工藝可以揚長避短， 經濟，可取得明顯的技巧經濟效果，因此受到*工業國家的工業部門的廣泛關注。（3）大力開展精密化研究。高技巧的發展促使高技巧產品在向小型化和精密化方向發展，對產品零件的精度和表面粗糙度提出更高更嚴格的請求。如飛機慣性儀表中關鍵零件的制造請求達到微米級以上。氣浮陀螺和靜電陀螺的內外支承面的球度達到0.5--0.05μm,尺寸精度為0.6μm,表面粗糙度為0.025-0.012μm;激光陀螺的平面反射鏡平面度為0.03-0.06μm,表面粗糙度小于0.012μm。飛機把持系統的23%零件精度達到微米級以上。隨著高新技巧的發展，超精密加工技巧有了很大的發展，正從亞微米級向毫微米（10-9m）和納米級（10-15m）發展。為適應這一發展趨勢的需要，以高能束流加工技巧為代表的*特種加工技巧的精密化研究引起工業界的高度器重。因此大力發展超精加工的特種加工技巧是今后相當長的時代內的重要發展方向。

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