50Q槍鉆夾具用于槍鉆刃磨的工裝。其結(jié)構(gòu)緊湊，裝夾方便合理，調(diào)整簡(jiǎn)單，加工省時(shí)（一次裝夾可完成全部角度的刃磨）。與我公司pp-600*磨床配合使用，所加工的鉆刃強(qiáng)度高、精度好。磨削范圍￠5--￠40。50Q槍鉆刃磨器主要由 1、底板；2、彎板；3主軸套；4、主軸；5、*夾持部件等構(gòu)成。

刃磨器工作原理
50Q 槍鉆刃磨器底板有導(dǎo)向鍵和開(kāi)口壓槽。用來(lái)將刃磨器定位安裝在工具磨床上。彎板可以在水平面50Q可以很輕易的完成深孔鉆、槍鉆各個(gè)刀面的磨削。
深孔鉆和槍鉆在刃磨器上的安裝及磨削
深孔鉆和槍鉆從刃磨器主軸孔后部放入，將硬質(zhì)合金刀頭伸出主軸端面約30mm,（以砂輪磨削鉆頭時(shí)主軸套不與砂輪干涉為原則）鉆桿貼刀墊放置，旋轉(zhuǎn)星形螺釘，通過(guò)夾持插銷(xiāo)加緊鉆頭。此時(shí)*主切削刃前刀面應(yīng)處在水平狀態(tài)。然后通過(guò)刃磨器幾個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)，來(lái)完成深孔鉆和槍鉆5個(gè)刀面的磨削。記錄*磨削時(shí)個(gè)角度的刻度值，以備下次磨削時(shí)參考，提高磨削效率。
深孔鉆、槍鉆刃磨中的幾個(gè)注意事項(xiàng)
1、槍鉆、深孔鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削。即當(dāng)*后面磨損量為圖示尺寸時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行重磨。

2、磨削時(shí)每次進(jìn)刀量不可過(guò)大，以防硬質(zhì)合金鉆頭破裂和斷頭。造成人員受傷。
3、磨削時(shí)鉆頭的受力方向應(yīng)向著刀墊。以防因鉆桿晃動(dòng)造成*損壞。
4、鉆頭五個(gè)刀面磨削完成后，應(yīng)手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導(dǎo)向部分之間的棱角倒圓滑。

pp-600*工具磨采用精密滾動(dòng)導(dǎo)軌，高速電機(jī)。工作運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，摩擦力小。砂輪機(jī)可以在水平和豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍。與磨刀夾具配合，可精確高效的修磨槍鉆。

1*工具磨床（主機(jī)） 1臺(tái)

2雙面砂輪 1只

3*工具研磨器一座

 4*車(chē)刀研磨器一座

5錐磨芯軸 3支

6工具 一套

1、采用精密線性滾珠滑軌，床臺(tái)平穩(wěn)，操作輕巧

 2、馬達(dá)可360°旋轉(zhuǎn)，增加機(jī)械的功能及研磨范圍。

3、可加裝各種研磨配件而完成各種不同*之研磨。

4、設(shè)定簡(jiǎn)單。

 5、操作容易。

6、研磨準(zhǔn)確、快速。

*工具磨床配備各種夾具能量磨車(chē)刀，三面刃銑刀，滾齒刀，鉆頭，絲錐等各種機(jī)械切削*。

機(jī)械規(guī)格

工作臺(tái)左右行程：280mm

工作臺(tái)前後行程：150mm

工作臺(tái)面積： 130mmx520mm

砂輪頭昇降距離：250mm

砂輪頭旋轉(zhuǎn)角度：360°

 砂輪尺寸：125 x 50 x 32mm

砂輪轉(zhuǎn)速：3,600 RPM

 馬達(dá)壓力、馬力：3/4P,220V/380V

淨(jìng)重/毛重：150kgs/160kgs

 包裝尺寸：690x 700 x 800mm

適用磨削產(chǎn)品

1.滾齒刀磨削

2.立銑刀磨削

3．三面刃銑刀磨削

 4．單角度銑刀磨削

 5.T形槽銑刀磨削

 6．圓柱形銑刀磨削

7.鋸片銑刀磨削

8.錯(cuò)齒銑刀磨削

9.插齒刀磨削

10.鉸刀磨削

11.車(chē)刀磨削

12.強(qiáng)力切削*磨削

13.麻花鉆頭磨削

 14.絲錐磨削

15.該痕刀片磨削

 16.槍鉆磨削