一、機床主要用途

本機床是一定梁式數控龍門加工中心，適用于通用機械、化工機械、能源、交通、汽車、電機、輕紡、航空、機床及模具等行業的中、小批量零件的加工，是對箱體類、支架類、殼體類等零件進行孔及孔系、輪廓復雜的形、面和各類平面的鏜削、銑削、鉆削等工序加工*的關鍵設備，它還具有擴、鉸、锪平面、攻絲及直線、圓弧插補等功能。

本機床還可安裝各種附件（如垂直銑頭，*銑頭等），并能自動更換附件頭，以擴充其加工范圍，可以實現零件一次裝夾五面加工，是一臺高效多功能中型數控機床。

本機床有X、Y、Z三個直線坐標軸，各坐標軸可以自動定位，并能實現三軸聯動，并能擴展第四軸數控回轉臺。

機床的三個直線運動坐標軸分別是:

X坐標軸——工作臺移動；

Y坐標軸——橫拖板在橫梁上的橫向移動；

Z坐標軸——主軸箱及方滑枕垂直上下移動。

二、機床結構特點

?本機床的為整體框架龍門形式（左右立柱和橫梁為一整體零件），工作臺、床身、Y軸拖板、滑枕和主軸箱等零件件均采用高強度的優質鑄鐵件樹脂砂造型，經有限元分析優化的筋板布置，使整機具有良好的剛性和精度保持性能。鑄鐵件進行人工時效處理，大限度的消除了鑄造應力。

?X軸、Y軸導軌副采用設計與配置，均采用進口機床的重載系列直線滾動導軌，負載大、精度高、低速無爬行、高速無振動。Z軸采用淬火加貼塑的滑軌，切削抗震性能好。Y軸橫梁采用高剛性的階梯式結構，確保機床的精度*穩定。三軸導軌采用此種型式，可保證加工的剛度和精度。

?三軸驅動均采用交流伺服電機通過彈性聯軸器驅動滾珠絲杠副，實現軸向進給。并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

?主軸結構。主軸結構精度高和剛性好，主軸軸承采用剛性好、精度高的進口NSK主軸軸承；主軸前后軸襯均采用帶1：12錐度的雙列圓柱滾子軸承。主軸拉刀采用蝶形彈簧夾緊，液壓松開；剛性好，精度高，確保主軸精度。同時主軸軸承采用油脂密封潤滑。

?中心對稱的Z軸結構。Z軸由兩個液壓缸進行平衡，用以消除Z軸滾珠絲杠上的負荷，使其達到的定位精度；Z軸滾珠絲杠與主軸均位于Y軸拖板的中心，不會產生偏移造成受力不均及熱變形移位現象。

?強剛度的Y軸拖板。Y軸拖板斜跨于橫梁階梯布置的導軌上，此種優化的結構，容易調整精度，其重心平均分布于橫梁中心，可防止主軸頭在切削中產生扭矩和將熱變形降至小，有利于長時間保持精度；主軸位于Z軸中心，Z軸導軌面與Y軸拖板密合接觸，剛性特佳，除保證有較佳的切削力外，能確保加工精度。

?高剛性的滑枕。滑枕采用HT300雙高鑄件，經加工、熱處理、磨削而成，裝配主軸后統一成一體結構，此種結構體，造就了主軸的強剛性與精度的長時期保持性。

?全閉環位置檢測（選配）。機床各坐標軸的位置檢測采用精密光柵，用以補償環境給滾珠絲杠帶來的尺寸變化，以實現機床全閉環控制，從而保證機床的位置精度，光柵尺均有密封防護。

?冷卻系統。滑枕主軸端部具有外部工件及*冷卻功能。冷卻泵采用多級泵，它具有出口壓力大，流量大,可靠性好等特點，冷卻液*用防銹功能的乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。

?恒溫油箱（選配）。恒溫油箱用于主軸的恒溫冷卻，保證加工精度的高穩定性。

?潤滑系統。自動定時定量潤滑系統采用高壓定時容積式電動潤滑泵，其油罐的容積為4升，該泵配有液位開關，對油罐內的油位進行監控，當液位過低時系統會發出報警信息，提示加油，加油時應加至油位上限。

?排屑系統。工作臺加工區域的鐵屑，可通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前的鏈式排屑器，再由前側的鏈式排屑器輸送到小車中。

?可選配制各種附加銑頭，實現五面加工，還可以配制立、臥式數控旋轉工作臺。