機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品描述
技術(shù)參數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)配置
選擇配置
典型應(yīng)用
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
GMF1216是一臺(tái)中型規(guī)格的龍門式加工中心機(jī)床，工件在一次裝夾后可以自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機(jī)床適用于中型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種中小批量加工。廣泛應(yīng)用于汽車、模具、航空航天、*、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。
◆ 整 機(jī)
機(jī)床總體布局為定梁定柱龍門框架結(jié)構(gòu)，底座固定，工作臺(tái)在底座上作X向移動(dòng)；龍門立柱與橫梁為整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可確保加工時(shí)的重負(fù)荷縱切能力，并確保加工精度，滑板在橫梁上作Y向移動(dòng)；滑枕在滑板上作Z向移動(dòng)。
整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性，整機(jī)為全封閉防護(hù)，機(jī)床具備自動(dòng)排屑功能。機(jī)床造型美觀，操作、維修方便。
◆ 主 軸
采用中國(guó)臺(tái)灣的高速主軸單元，主軸采用BT50規(guī)格，主軸采用循環(huán)冷卻方式，提高了軸承的使用壽命，降低了主軸熱變形對(duì)加工精度造成的影響。
采用FANUC βi IP 30廣域馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)，提供2倍于一般馬達(dá)之高扭矩值，能在較低速作業(yè)區(qū)間提供重切屑能力。
◆ 刀 庫(kù)
刀庫(kù)為中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)圓盤式刀庫(kù)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。機(jī)械手換刀，刀庫(kù)容量為24把刀，換刀時(shí)間快。
◆ 驅(qū) 動(dòng)
三軸電機(jī)與高精度滾珠絲杠采用直接連接驅(qū)動(dòng)的方式，滾珠絲杠預(yù)拉伸安裝，以進(jìn)一步提高傳動(dòng)剛性及定位精度。
X、Y、Z直線坐標(biāo)軸均采用進(jìn)口精密級(jí)滾柱型直線導(dǎo)軌，*地提高了機(jī)床的承載能力，并且使機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動(dòng)小，低速進(jìn)給時(shí)無爬行，并且有很高的精度穩(wěn)定性。
Z軸采用雙缸氮?dú)馄胶飧捉Y(jié)構(gòu)，其動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度要高于傳統(tǒng)的液壓平衡結(jié)構(gòu)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
◆ 控制系統(tǒng)
配備高性能FANUC 0i -MF數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
◆ 潤(rùn)滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，在油路中采用*的加壓式計(jì)量見進(jìn)行油量控制，能夠?qū)Ω鳚?rùn)滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。主軸軸承和絲杠軸承采用高級(jí)鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
◆ 排屑系統(tǒng)
工作臺(tái)加工區(qū)域的鐵屑，可通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前的鏈?zhǔn)脚判计鳌?/span>
◆ 全閉環(huán)位置檢測(cè)（選配）
機(jī)床各坐標(biāo)軸的位置檢測(cè)可采用精密光柵，用以補(bǔ)償加工環(huán)境給滾珠絲杠及其它功能部件帶來的尺寸變化，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床全閉環(huán)控制，從而保證機(jī)床的更高的加工精度，光柵尺均有密封防護(hù)。
◆ 恒溫油冷（選配）
恒溫油冷裝置用于主軸的恒溫冷卻，減小主軸溫升，保證加工精度的高穩(wěn)定性。
◆ 其他標(biāo)準(zhǔn)配置說明
工作區(qū)域配照明燈。
機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
三軸均采用不銹鋼板護(hù)罩防護(hù)。
◆ 其他可選配置說明
可選配各種附加銑頭，實(shí)現(xiàn)五面加工。
可選配立、臥式數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)四軸（或五軸）聯(lián)動(dòng)加工。
可選配*測(cè)量系統(tǒng)。
可選配工件測(cè)量裝置。該系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地測(cè)量、找正工件的位置，自動(dòng)修正工件坐標(biāo)系；進(jìn)行循環(huán)中的測(cè)量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動(dòng)修正偏置量；實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的測(cè)量
暫未實(shí)現(xiàn),敬請(qǐng)期待
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