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滑動軸承主要表現為荷載實力大，震動和噪聲小
滑動軸承廠家的優點主要表現為荷載實力大，震動和噪聲小，對金屬異物形成的影響較小等，當然它也存在不足之處，比如因為滑動而造成接觸面積大，導致摩擦磨損較大，同時也對潤滑提出了較高的要求。
它是依據軸承摩擦性質的不同而進行區分的，滾動軸承的運動方式是滾動，而滑動軸承工作時發生的是滑動摩擦。它可靠性高，在工作的過程中運行非常平穩，并且不會產生太大的噪聲，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。常見的應用場合是高速、高精度、重載時，還有就是存在低速沖擊的機器中。
金屬材料、多孔質金屬材料(粉末冶金材料)和非金屬材料都可以用來制作滑動軸承，其中金屬材料最常見。在金屬材料中主要包括軸承合金、錫基軸承合金、鉛基軸承合金這三種，非金屬材料一般都采用性能較好的工程塑料來制作。
我們重點介紹一下常見的金屬材料：
(1)軸承合金：又稱白合金或巴氏合金，主要是錫、鉛、銻或其他金屬的合金。軸承合金的強度較小，價格較貴，使用時必須作為軸承襯材料澆筑在青銅、鋼或鑄鐵的軸瓦L，形成較薄的涂層。
(2)錫基軸承合金：優點是具有良好的塑性、導熱性和耐蝕性，摩擦系數和膨脹系數小，適合于制作重要軸承，如汽輪機、發動機、電機和空氣壓縮機等大型機器的高速軸瓦。其缺點是疲勞強度低，工作溫度較低(不高于150℃)，這種軸承合金價較貴。
(3)鉛基軸承合金：強度、硬度、導熱性和耐蝕性均比錫基軸承合金低，摩擦系數較大，但價格比較便宜。適合于制造中、低載荷的軸瓦，如汽車、拖拉機曲軸軸承、鐵路車輛軸承，磨機軸承等。