近年來，我國的機床產業盡管實現了快速的成長，當前也面臨著良好的發展機遇，但從產業發展本身來說，仍舊存在著五大制約因素。
　　
　　一是產能擴張過快導致產業結構不合理。近兩年機床行業各企業廠房擴建、設備購置投入巨大，產能擴張過快。數據顯示，2011年全年機床行業累計固定資產投資額同比增長54.7%，其中設備工具購置額同比增長54.0%.
　　
　　由于受到經濟發展大環境的影響，我國機床行業主要經濟運行指標全面下降，新增訂單顯著減少，產銷水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，行業固有的產能結構失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質化市場競爭進一步加劇。
　　
　　二是主機總體水平與國外差距較大。雖然國產數控機床占比不斷提升，但主機在核心研發能力和產品設計水平、精度、質量、性能等方面都與*水平存在較大差距。市場急需的中數控機床如加工中心、數控車床、精密磨床和特種加工機床等主要依賴進口；能夠為用戶提供成套、成線服務的企業很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力；產品質量的穩定性和可靠性方面較差。
　　
　　三是自主創新能力不足。高速高精運動控制技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破。長期以來，我國機床制造業的基礎、共性技術研究工作主要在行業性的研究院所進行。能力薄弱，技術創新投入不足，引進消化吸收能力差，自主創新能力不高，缺乏技術人才。雖然國產數控機床制造商通過技術引進、海內外并購重組等獲得了一些*數控技術，但缺乏對基礎共性技術的研究，忽視了自主開發能力的培育。
　　
　　四是數控系統受制于人。我國90%的數控系統需要國外進口。盡管部分國產數控系統廠家已基本掌握多軸聯動、RTCP（旋轉刀具中心點）三維刀具補償等技術，其研制的數控系統也能滿足部分用戶的需求，但與國外產品相比，在技術水平上還存在很大差距。國內能做的中、數控機床，更多處于組裝和制造環節，普遍未掌握核心技術。數控技術目前主要掌握在日本發那客、德國西門子、日本三菱三大廠商手中，進口數控系統基本壟斷了中國國內市場。
　　
　　五是關鍵功能部件發展滯后。數控機床的發展主要取決于數控系統和關鍵功能部件的發展。我國數控機床功能部件已有一定規模，電主軸、主軸單元、數控系統等也有專門的制造廠家，其中個別產品的制造水平接近*水平。但整體上，我國機床功能部件發展緩慢、品種少、產業化程度低，精度指標和性能指標的綜合情況還不過硬，特別在數控刀具方面滯后現象反映相當強烈。由于國產刀具品種少、壽命低，嚴重影響數控機床效率的發揮。
　　
　　“我國眾多產業發展過程中，產業瓶頸一直存在，雖然在制造業領域的規模非常巨大，但是整體技術落后，行業一直面臨大而不強的尷尬局面。”模協秘書長羅百輝分析認為，*年行業快速發展的主要拉動因素是持續強勁的國內市場需求，企業體制機制變革激發的發展動力和國家產業政策的有力支持。比較而言，技術進步和管理升級所發揮的作用相對有限，深層次技術和產業化技術不過關，高水平創新成果產業化推廣應用的比例不大。這一點從進出口數據可看出端倪。2010年，我國機床進口總額為92.4億美元，約占全國機床消費的三分之一，基本上都是中產品。同時，核心制造領域的關鍵設備主要依賴進口，中數控系統和主要功能部件對進口的依賴程度更高。
　　
　　由于市場需求的強勁和考核上的規模導向，企業在十一五、十二五期間普遍擴大了產能。產品大型、重型化，品種多樣化，規格齊全化的現象十分普遍。有些生產小型通用機床的企業也紛紛上馬大型落地鏜銑床、加工中心'>龍門加工中心等大重型機床。
　　
　　在規模擴張中，企業的生產條件和工藝水平確有不同程度的改善，但產品技術升級并不顯著，產品結構的雷同化、低檔大重型機床產能過剩等問題相當嚴重。因此，就行業總體來看，仍然沒有從根本上擺脫以規模擴張為主要特征的發展模式，產業規模雖然很大，但產品結構水平偏低，仍然處于產業鏈的低端。據金模機床網了解，機床軸方面也并沒能取得突破，諸如機床刀具制造及數控系統也是這樣。同時，部份業內人士人表示，內目前zui多只能做到六軸。很多打著具有突破性的產品，都沒有做到*國產化，并且是象征意義大于實際意義。
　　
　　不過，羅百輝認為，這種情況有望在未來幾年得到改變。其一，我國自動化的產業進程將進一步帶動機床產業市場的增長與技術進步；其二，機床產業已明確列入到十二五制造規劃當中，并且在推動數控一代的計劃，這些都將促使機床產業得到長足進步。其三，綠色環保是全社會都在提倡的一個話題，無論是哪個行業，在追求效益的同時都應該把綠色放在*。模協秘書長羅百輝表示，綠色設計的好處當然遠遠不止環保這方面，還能極大地提高機床的生產效率、降低工件的加工成本。
　　
　　舉例說，齒輪加工機床是一種技術含量高且結構復雜的裝備，特別是隨著汽車工業和風力發電行業的高速發展，對齒輪的需求量日益增加，對齒輪加工的效率、質量及加工成本的要求愈來愈高，使齒輪加工機床在汽車、風力發電等行業中占有越來越重要的地位。
　　
　　近年來，上的齒輪加工機床制造商將具有綠色特性的齒輪加工機床作為產品研發的重要方向，其產品特點主要表現為全數控、高速、綠色凈化及防護等，特別是以高速干式齒輪加工機床為主的綠色機床設計將逐步成為主流。
　　
　　高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備，又可避免對環境造成污染，還能提高生產效率，降低單件齒輪的制造成本。