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超硬刀具在金屬切削領域中的地位
閱讀：454 發布時間：2014-8-20
在目前的刀具市場上，占據zui大*的刀具材料仍為高速鋼和硬質合金，但這些刀具的硬度zui高僅為2000～3000HV，若加上粘接物質，其總體硬度則在2000HV以下。對于難加工材料和高速高精加工來說，這類刀具已不再受寵，而以金剛石和立方氮化硼刀具為代表的超硬材料刀具則迅速占領這個市場。
超硬刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質量好等特點，過去主要用于精加工，近幾年來由于改進了人造超硬刀具材料的生產工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復合材料和熱壓工藝等，應用范圍不斷擴大，除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于粗加工，在上*為是當代提高生產率zui有希望的刀具材料之一。鄭州博特CBN刀具廠家開創了很多行業乃至先河，目前是國內超硬刀具的主要供應商之一，占有的*。國內*將PCBN整體燒結刀片用于高速粗加工，*的抗沖擊性和*的耐磨性，能勝任任何惡劣的加工狀況，實現了粗加工領域革命性的突破；國內*PCBN整體復合刀片，更加致密的材料，用于高速精加工，能獲得更好的被加工零件表面光潔度，使以車代磨成為現實，利用超硬刀具常常可直接以車、銑代磨(或拋光)，對淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。
立方氮化硼與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結構和性能也與金剛石類似，具有很高的硬度，很好的導熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼還具有的化學和熱穩定性，同鐵族元素幾乎不發生反應，這一點要優于金剛石。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩定性更高，對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。
立方氮化硼刀具適合于高速干切削，可以用2000m/min以上的速度高速加工灰鑄鐵。立方氮化硼刀具在高速硬切削方面的應用也比較廣泛，尤其是精加工汽車發動機上的合金鋼零件，如HRC60～65之間的齒輪、軸、軸承，而這些零部件過去是靠磨削來保證尺寸精度和表面質量的。”*，硬質合金刀片主要成分為碳化鎢，而鎢是一種稀缺資源，盡管我國是富鎢的國家，但照目前這種開發和使用程度，碳化鎢資源會迅速減少，未來幾十年內也許將會枯竭。那么新的超硬材料立方氮化硼刀具將會在未來切削領域發揮更大的作用，在未來的刀具市場上，超硬刀具必將占據更重要的市場地位。
超硬刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質量好等特點，過去主要用于精加工，近幾年來由于改進了人造超硬刀具材料的生產工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復合材料和熱壓工藝等，應用范圍不斷擴大，除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于粗加工，在上*為是當代提高生產率zui有希望的刀具材料之一。鄭州博特CBN刀具廠家開創了很多行業乃至先河，目前是國內超硬刀具的主要供應商之一，占有的*。國內*將PCBN整體燒結刀片用于高速粗加工，*的抗沖擊性和*的耐磨性，能勝任任何惡劣的加工狀況，實現了粗加工領域革命性的突破；國內*PCBN整體復合刀片，更加致密的材料，用于高速精加工，能獲得更好的被加工零件表面光潔度，使以車代磨成為現實，利用超硬刀具常常可直接以車、銑代磨(或拋光)，對淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。
立方氮化硼與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結構和性能也與金剛石類似，具有很高的硬度，很好的導熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼還具有的化學和熱穩定性，同鐵族元素幾乎不發生反應，這一點要優于金剛石。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩定性更高，對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。
立方氮化硼刀具適合于高速干切削，可以用2000m/min以上的速度高速加工灰鑄鐵。立方氮化硼刀具在高速硬切削方面的應用也比較廣泛，尤其是精加工汽車發動機上的合金鋼零件，如HRC60～65之間的齒輪、軸、軸承，而這些零部件過去是靠磨削來保證尺寸精度和表面質量的。”*，硬質合金刀片主要成分為碳化鎢，而鎢是一種稀缺資源，盡管我國是富鎢的國家，但照目前這種開發和使用程度，碳化鎢資源會迅速減少，未來幾十年內也許將會枯竭。那么新的超硬材料立方氮化硼刀具將會在未來切削領域發揮更大的作用，在未來的刀具市場上，超硬刀具必將占據更重要的市場地位。